有关可靠性技术信息系统的最新信息，包括支持RCM（可靠性中心维护）到FMEA的管理策略的软件（故障模式和效果分析）

一旦组织制定了基本的维护策略，例如预防性维护，库存和购买实践，工作流程和维护业务的计算机化，它就会开始考虑如何进一步改善维护过程。一种常用的策略是提高设备可靠性。这样的组织将开始关注设备或资产，如果他们失败，将对：

• 资产和员工安全
• 环境安全与合规性
• 监管合规性（FDA，EPA，OSHA等）
• 植物吞吐量
• 植物效率

以可靠性为中心的维护（RCM）是一种系统的方法，用于开发集中，有效和具有成本效益的预防和预测性维护计划。RCM技术最好在设备设计过程的早期开始，并且应该随着设备设计，开发，建筑，调试和操作活动的进展而发展。

但是，该技术也可用于评估现有设备系统的预防和预测维护程序，目的是不断改进这些过程。RCM计划的目标是：

• 实现设备的最大可靠性，性能和安全性。
• 在发生劣化（但失败之前）时，将设备恢复为所需的性能水平。
• 收集数据（在设备的生命期间）以更改设备的设计以提高其可靠性。
• 在最小化生命周期成本的同时完成上述。RCM方法论是在1960年代开发的，主要是通过商业航空公司行业的努力开发。该技术的本质是一系列结构化的决策树，它使分析师通过量身定制的逻辑，以概述最适用的预防和预测维护任务。RCM：在设计阶段和设备已经安装和运行的设备中有两个主要应用程序。仅出于此目录的目的，将考虑使用RCM，RCA和FMEA在现有设备上。

  现有设备的RCM，RCA和FMEA
  如前所述，对RCM决策树的现有设备中心进行RCM分析。尽管决策树可能非常复杂，但大多数组织将首先利用一种简单的方法，随着分析师变得更加精通，增加复杂性。

  如果发生故障，使用基本决策树开始启动将使分析师能够深入了解RCM决策过程。基于先前对RCM设计的讨论，此时可能会考虑两种类型的信息。第一个信息与理论失败有关。这些是尚未发生的故障，但是通过研究设备的设计是潜在的候选人。

  第二种信息（通常与现有设备一起使用）使用有关所讨论设备或类似设备的历史数据。该信息表明过去发生了什么失败以及它们的频率。

  三个关键问题
  要问的第一个问题是：“安全，环境或其他监管问题是否会受到损害？”如果答案是“是”，则开发适当的预防或预测维护任务。

  为了通过适当的润滑，检查和调整来预防故障，开发了预防性维护任务。m.10bet

  对于无法预防故障的情况，开发了预测性维护任务，因此必须在发生之前检测到。

  如果第一个问题的答案是“否”，那么决策树将导致第二个问题。

  第二个问题是“发生故障时，是否会损失影响操作的设备？”如果答案是“是”，那么应如前所述开发适当的预防或预测维护任务。

  如果第二个问题的答案是“否”，那么决策树将导致第三个问题。

  第三个问题是：“维修是否昂贵，即是否存在附带损害？”这个问题不仅关注正在检查的组件；它想知道辅助设备是否会受到影响。如果轴承失败，请考虑驱动列车，而不是轴承损坏更多的问题。驱动轴可能会被评分或以其他方式损坏，使其不适合将来使用。同样，如果电动机或发电机损坏，可能会超载电路，从而损坏控制系统。否则由于共享电气分配，可能会停止其他设备。在考虑失败时，重要的是要考虑所有相关设备。

  如果第三个问题的答案是“是”，则确定适当的预防或预测维护任务。

  如果所有三个问题的答案都是“否”，那么将组件运行到失败是可以接受的选择。在这种情况下，可以接受奔跑是可以接受的，因为根据以下标准，决策树分析揭示了失败造成的几乎没有或没有影响：

  • 监管或安全问题不会受到损害。
  • 昂贵的容量损失不会产生。
  • 生命周期成本不会膨胀。
  • 失败的概率很低。

  根本原因失败分析
  使RCM分析有效的关键是执行根本原因失败分析（RCFA）的能力。如前所述，RCFA必须在两个级别上进行。第一个是理论层面，其中涉及问“如果什么”问题。第二个是历史层面，它检查了实际故障的设备历史。换句话说，根本原因故障分析分析理论失败或实际失败以找到其根本原因，从而可以消除它们。如果没有RCFA，就无法通过消除故障（在设计或操作阶段）来提高设备可靠性。

  到目前为止，本文一直集中在RCM软件上。但是，重要的是要注意，当必须确定真正的失败根本原因时，通常在RCM分析过程中使用RCA和FMEA软件。FMEA软件还用于确定故障的特定模式和效果。

  可靠性软件
  有关本文最后两页上列出的软件的信息由产品的供应商提供，并与其网站进行了核对。

  每个描述都以一个注释，即软件开发人员是否打算促进RCM，RCAS，FEMAS或所有这些过程。（应该注意的是，当今可用的许多CMMS/EAM软件包已经连接到这些软件包。）

  作为这项技术发展的证据，我们注意到Meridium和SAP解决了RCM软件与RCMO集成的基本挑战，这是一种与SAP紧密集成的新的RCM解决方案（并使用最新的SAP技术构建）。RCMOTM简化了使用SAP实现RCM的过程，它允许分析师衡量性能并随着时间的推移进行调整。

  如果您目前正在使用RCM，RCA或FMEA分析中未提及的其他软件，请与我们联系。电子邮件editors@mt-online.com因此，我们可以将其包括在此目录的下一版中。

  什么是RCM过程？

  根据SAE标准JA1011，要称为“ RCM”，一个过程必须对以下七个问题获得令人满意的答案，必须按以下顺序提出：

  1. 资产在当前的操作环境（功能）中，资产的绩效标准和相关的期望标准是什么？
  2. 它以什么方式无法实现其功能（功能失败）？
  3. 是什么导致每个功能故障（故障模式）？
  4. 每次故障发生时会发生什么（故障效应）？
  5. 每个故障都以什么方式（故障后果）？
  6. 应该采取什么措施来预测或防止每个故障（主动任务和任务间隔）？
  7. 如果找不到合适的主动任务（默认操作），该怎么办？