尽管有主力的声誉，但您的工厂中的液压系统可能需要比获得更多的关注。

在许多设施中，液压系统维护仅涉及更换过滤器，对油进行采样和检查油水平。但是，请注意：“如果没有破产，请不要修复它，”不是最好的做法。

根据流体动力专家Al Smiley的说法，工厂中的每个液压系统都应定期进行15-20个可靠性测试，而设备正在运行。可以在停下几天或关闭时执行几项检查和程序。Smiley提供了这些预防性维护技巧，以帮助提高系统的可靠性。

水库
检查水库的最佳时间是何时植物或液压设备降低。还要注意，这些系统上的储层每年至少应清洁一次。

除储油外，水库的两个主要目的是允许污染物沉降并散发热量。如果未清洁储层，它不仅会降低热量的能力，而且还将充当散热器。温度很容易飙升，远高于建议的最高温度140F。在这一点上，油将开始分解，在系统中产生污泥和清漆。如果未从储层中除去污染物，则将吸引到泵中，从而导致系统组件的过早故障。

为了防止大型污染物颗粒进入泵，许多储层包含一个吸力过滤器（上图中的＃6）。吸气过滤器通常具有74微米的额定值，而泵和阀内的公差为3至8微米。清洁储层时，请务必使用无棉布布。如果对此任务使用溶剂，请确保建议使用液压系统。即使是非常少量的错误溶剂也会损害某些添加剂。

系统清洁和冲洗
当从储层中取出油时，应将其过滤至1微米，并带有冲洗和过滤单元，将其去除固体污染物和水。可以使用许多市售单元。除非石油严重降解，否则没有必要（或理想）更改油。清洁储层后，将机油通过1微米过滤器运行。然后，应将整个系统冲洗以清洁管路中的油，直至阀门和执行器。

通过将气缸和电动机的进气口和出口线连接在一起来冲洗系统。如果可能的话，电或手动启动方向阀，以使流体通过管道再循环。如果不可能，将压力和储罐线连接到插座线与执行器来绕过方向阀。使用机器上的现有泵通过线条循环油。连接冲洗单元，以便在冲洗过程中通过1微米过滤器循环储层中的油。允许系统尽可能长。

储层加热器设置
通常，加热器在夏季断开了连接，或者建造时省略了水库。检查储层上的加热器恒温器（图中的＃2），以验证它至少以70F的速度打开。如果将泵安装在储层顶部，并且油温下降到大约60 f以下，则可能发生空化。

油水平开关
大多数储层都使用两个开关设置（图中的＃7）：警告级设置和关闭级别的设置。这种安排的问题在于，两个级别之间的差异可能是数百加仑油。通过消除警告开关并将关闭设置为更高的水平，当软管破裂时，石油损失将是最小的。

呼吸帽
呼吸帽（图中的＃8）通常是储层上最被忽视的组件。验证呼吸帽的最小额定值约为10微米。这是进入坦克的污染物的第一道防线。根据系统位置，可能需要每年几次更换呼吸帽。许多呼吸器都有机械指示器，该指示器将在元素脏时提供视觉指示。其他选项包括用内部膀胱加压储层或使用水分拆除式呼吸器。请记住，花在升级您的呼吸帽的钱中永远不会浪费！

高温开关
虽然基于矿物质的油将在140 F处开始分解，但在油温度达到160 F之前，许多系统都不会关闭设备。液压系统的设计可在140 F以下运行。每15度的油温每15度高于140。F, the oil’s life will be cut in half. An oil temperature above 140 F indicates a problem in the system. This could be caused by a cooler malfunction or excessive bypassing at the pump, valves, cylinders and hydraulic motors. Set the high-temperature switch (#10 in diagram) at 140 F to shut off the pump and prevent oil breakdown.

热交换器冲洗和清洁
在液压系统中，油在壳管型热交换器（图中的＃12）中流过管。水流沿相反的方向通过管道移植。油中的热量从油中转移到水中。为了达到最有效的传热，水流应为油流量的25％。（流量可以用手动阀，调节阀或电溶剂来控制。）

循环热洗油或光线通过管侧或壳侧蒸馏，通常会有效去除污泥或类似的软沉积物。可以通过循环新鲜的热水冲洗软盐沉积物。也可以使用温和的碱性溶液，例如橡木石或1.5％的氢氧化钠或硝酸溶液。试管应沿正常油流的相反方向冲洗。如果使用了空气冷却器，请验证冷却器风扇在大约120 F下打开，并以约105 F的速度关闭。

保持鳍如此清洁，以至于可以通过它们看到日光。如有必要，请使用梳子拉直单元上的鳍。用空气软管清洁鳍时要特别注意，以免损坏鳍。

泵测试
在可变体积泵上，通过将管线移植到容器中并将其定时来检查外壳排水管的流量。该测试应以最大的出口压力进行。不建议在此测试期间持有该线路。

在启动泵之前，将行固定到容器上。正常情况流量为最大泵量的1-5％。叶片泵通常绕过比活塞型泵更多。如果最大体积的10％流出外壳排水管线，则应更换泵。在操作时监视病例流量流量的一种极好方法是在案例批准线中永久安装流量计。

通过检查通过浮雕阀的流量来测试固定位置泵。打开泵，并记录一分钟的浮雕阀罐线。然后将浮雕阀的设置减少到其最小设置。两次测试之间的流速差异应小于10％。如果泵严重磨损，则在较高压力下的流量将大大降低。

累加器测试
用于体积的蓄能器应预先用干氮，从一半到三分之二的泵浦补偿器设置。当关闭液压系统时，可以使用带量规的充电钻机来检查预电位。

为了验证蓄能器是否正常运行，可以使用温度枪或红外摄像头检查外壳的侧面。下半部分或三分之二应该比上半部分更热。

如果仅在底部感觉到热量，则蓄能器可能会过多。如果感觉到没有热量，膀胱可能会破裂，活塞密封件可能不好，预电气可能在补偿器设置上方或所有氮都泄漏出来。如果一直感觉到热量到顶部，则蓄能器的充电不足。

另一项检查涉及在设备运行时观看系统压力表。通常，当蓄能器预先预先充电时，压力不应下降超过100-500 psi。

如果使用活塞蓄能器，则应在系统下降并从活塞顶部流血时安装充电钻机。泵打开并打开出血阀，阀门应该很少或根本没有流量的流量。在打开泵之前，请确保所有人员都远离出血阀。流血阀的连续流动表明活塞密封或枪管严重磨损。如果不存在流量，请将蓄能器充电到适当的干氮水平。

软管
检查系统软管的适当长度和磨损。由于超出了额定的工作压力，因此软管不经常爆裂。它们通常是由于压接的差而破裂，或者软管在梁或其他软管上摩擦。如果无法避免摩擦，则各种制造商的卷轴上有软管套筒。软管通常不得超过4英尺。除非它们用机器移动。

还要检查系统管道以验证在连接到阀库或气缸之前，安装了软管。软管将吸收当油快速致死时产生的液压冲击。该规则的一个例外是，连接到垂直或悬挂类型负载时，应始终使用硬管道。试验性的止回阀和平衡阀用于将负载保持在凸起的位置。

夹具
检查系统夹具以验证是否使用适当的液压夹用于夹紧液压线。梁和导管夹是不可接受的，因为它们不会吸收管道或管道中产生的冲击。夹具的间距应相距约5英尺。还应在管道或管道终端点的6英寸内安装夹具。

阀门测试
在任何液压系统上，系统运行时都可以关闭一个或多个阀门。其中包括用于压力补偿泵，气阀和蓄能阀阀的浮雕阀。应用温度枪或红外摄像头定期检查所有阀门的储罐线，以验证它们已关闭，并且不会将油丢给水库。

大局
为了提高设备的可靠性，Smiley说，为您的工厂中每个液压系统制定预防性维护时间表很重要，然后坚持使用。注意此建议可以帮助您的操作提高这些关键植物系统的效率，安全性和正常运行时间。

Al Smiley是GPM液压咨询总裁（gpmhydraulic.com）乔治亚州门罗。