德国雷豪的Sudleder Tannery的工人一直在生产高质量的皮革使用了35年以上，采用一种整体方法，可以使经济与生态学之间取得平衡。该设施每天生产3,000多个生皮，使该公司成为欧洲最高晒黑者之一。

产生如此大量的生产是能源密集型的。主要能源是蒸汽，用于加热水，干皮革并保持生产区域的工人舒适性。为该工厂生产蒸汽多年的消防管锅炉厂效率低下，不环保，并且不再满足动态公司的蒸汽需求。

但是，答案不仅仅是更换蒸汽发生器的问题。计划人员还希望该系统比过时的蒸汽厂更环保。减排解决方案并非来自通常的科学技术专家团队。它来自制革厂的维护团队。

维护工人建议，他们不应使用脂肪中的能量，而不是燃烧化石燃料，而不是脂肪中的副产品。脂肪不仅是一种能源，而且该公司多年来一直在付费，以使脂肪被处置公司拖拉现场。

一项可行性研究表明，使用原料皮下结缔组织（胶水）中提取的动物脂肪不仅降低了能源消耗，还可以最大程度地减少公司对化石燃料的依赖。动物脂肪被认为是碳中性的，实际上将产生比普通燃油的发射水平要低得多。

为了发挥这一想法，Sudleder安装了一个脂肪收集单元和两个4,900 kW的蒸汽发电机，该发电机由Clayton Industries，工业市，加利福尼亚州（ClaytonIndustries.com）制造。为了产生蒸汽，以受控的速率将发电机泵入发电机中的单个垂直连续螺旋线圈中。同时，底部安装的燃烧器的热燃烧气体在线圈上向上加热，加热水。该强制循环产生蒸汽，使系统能够比旧系统更快地响应需求的变化。

除了燃烧脂肪外，两个发电机还可以使用天然气或轻油作为燃料来源。从一种燃料转换为另一种燃料会自动发生。也可以通过使用控制面板上的触摸屏显示手动完成转换。

发电机提供了不属于原始计划一部分的其他好处。紧凑的垂直配置占用较少的地板空间，并可以通过将水从上到下冲洗水来清洁热量表面。这可以清除从回收的脂肪中的光沉积，这些脂肪可能在线圈表面形成。传统的锅炉将需要完全排水，从而导致大量的水分流失。

得益于维护团队的创新思维，Sudleder现在正在使用一种能够利用现有资源并减少公司碳足迹的能源系统。由独立实验室验证的数据表明CO₂排放已降低4,500吨/年。公吨