HVAC /锅炉系统可靠性

剖面图揭示可靠性趋势

米歇尔·塞格雷特| 2017年1月13日

维护计划处于中心地位,因为制造设施利用关键趋势来提高可靠性。

2016年,我们从佛罗里达州西棕榈滩,佛罗里达州佛罗州,加利福尼亚州德拉诺,覆盖各种生产设施的成功可靠性和维护计划。无论是制造零食食品,EPS泡沫产品,动机,施工工具,机动设备,泵,节能窗,电气布线,炼油或维护动物园作业,维护计划的最佳实践已经发展到包括先进技术和关键策略。

2016年的一些关键趋势包括:

•文化改变

•从被动转变为主动

•利用持续改进

•使用强大的CMMS驱动变化

•利用Kaizen活动

•战略规划和调度。

展望2017年,诺克斯维尔田纳西大学工程学院可靠性与可维护性中心主任、研究教授Klaus M. Blache博士预测,制造资产将更加互联和数据驱动,从而提高运营效率。

“更大的实时数据,更好的学习算法,3D打印,高流动性,众多艾滋病和应用程序将意味着更快,更聪明的分散决策,”贝拉说。“由于这些原因,我认为2017年的制造业具有积极的前景。但是,存在一些关键挑战。既有能力的人(领导,工程师,贸易/技术人员)缺乏有能力,并对制造业感兴趣。公司还需要了解如何最好地对准千禧年利益的业务需求,以使其劳动力的这一关键部分。“24hbet 10bet

布拉什说,过去的25年提供了证据,证明不缺乏想法、工具或方法。然而,超过70%的这些实现(如精益、可靠性和TPM)失败了。“一家公司能做的最重要的事情,就是找到或培养懂得如何将员工投入工作的人才。”24hbet 10bet

十博体育官网官网在2017年的每一期中,将继续跟踪有效的趋势,并为制造设施提供强大的维护计划。如果您希望您的设施得到推荐,请与Michelle Segrest联系michelle@navigatecontent.com.。以下是我们在2016年发现的一些最佳实践的概述。

制造商必须设法整合新旧设备,同时纳入预防性维护计划。

制造商必须设法整合新旧设备,同时纳入预防性维护计划。

改变文化以提高绩效

管理和文化的转变,加上对未来增长的投资,让拥有97年历史的Empire Level重新焕发了活力。孩子工具制造公司。

Richard Gray, muwonago, WI,公司的高级副总裁和总经理威斯康星州布鲁克菲尔德市,其母公司密尔沃基工具公司表示,随着对文化的关注,购买行为在帝国关卡的12万平方英尺范围内变得具有传染性。制造空间的平方英尺。新设备的到来、对旧设备的升级、新的人员、培训机会和有效的流程使之切实可见。

“我们的振兴不仅仅是墙上的新涂料,”灰色解释说。“改变来自内部。这是一种感觉。它真的是一个建立在信任之上的痴迷。这些努力的结果是通过人和技术完全转型。“

帝国水平的新管理团队发现了许多机会来重建和重建公司的文化,以及设备和流程。从一张空白的画布开始,团队成员能够创造自己的革新故事,而不会被失败的过程所困扰。“我们最大的挑战是,我们不只是想解决问题。我们希望改进它们,让公司继续发展。”“我们不仅拥有一个满是机器和资产的工厂,远远超过了它们的使用寿命,而且我们没有任何系统来监督和改进。没有基础,所以我们从零开始。”

团队面临的第一个挑战是建立一种文化,在所有员工中激发所有权和授权。公司运营总监史蒂夫·拉伦萨克说:“改变是很难的,尤其是对那些几十年来一直做同一件事的人来说。”“我们知道,我们需要一种灵活的文化,能够帮助我们的员工适应变化——不仅是设备和技术的变化,而且是态度和责任的变化。”

团队以坦率的会议开始,明确地定义了增长计划。他们确保员工了解将要发生的事情,这样没有人会被他们没有预料到的变化所蒙蔽。“这给了人们一种归属感,帮助他们对这些变化感到更舒服。我们说过要做什么,然后就做了我们说过要做的事。”

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文化变革是2016年的一个共同主题。

在Fond Du Lac,Wi,三家公司(先进的泡沫塑料,轮廓产品和Heartland Eps)合并,以形成ACH泡沫技术。业务副总裁托德Huempfer表示,随着三家公司的平等伙伴关系,ACH面临着合并三种不同文化的重大挑战。

“当你进行这样的合并时,你必须经历一场文化清洗,”Huempfner说。“你必须结合三种不同的系统。这不是一场革命。这是一个进化。在基层,最重要的是员工的敬业度和沟通。”

对于Huempfner来说,一种驱动哲学一直处于前沿——管理大师彼得•德鲁克的意识形态:“文化把战略当早餐吃。”

“我们围绕前线员工参与和赋权的大量能源和精力集中,”Huempfner继续。“我们理解路线图的基石到我们的未来。我们最大的重点是建立和维护胜利文化。“

公司和文化的融合正在整个美国的制造业中发生。

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对于理想工业公司——一家电线和管道安装产品制造商——来说,合并意味着将三个工厂的业务整合为一个新的22万平方英尺的最先进的工厂。在庆祝其百年历史之际,这家家族所有的公司正在经历其中西部三个工厂的人员、设备、操作和维护过程的全面迁移。

“这是一个非常独特的机会,”设施经理Steve Champren说。“It’s not very often that you get to build a new manufacturing facility, lay it out exactly the way you want it from the start, and get an opportunity to fully overhaul all of the equipment before you move it in. Combine this with purchasing some new equipment, and then you have a chance to carefully cross train your entire internal maintenance staff as you do it.”

查尔格伦说,Ideal的维修人员将成为一个团队,这为交叉培训和升级提供了独特的机会。“随着时间的推移,我们将把所有设备转移到新设施,并通过一个质量验证过程。我们有机会在搬迁前对它进行全面检修。此外,我们正在投资新设备。”

2016年,美国的制造商发现了改变长期反应性文化的挑战,以侧重于采取积极的,预防措施,以建立可靠的计划。

2016年,美国的制造商发现了改变长期反应性文化的挑战,以侧重于采取积极的,预防措施,以建立可靠的计划。

从被动转向主动

在一个竞争激烈的市场,CountryMark的芒特弗农,In,炼油厂领导团队意识到操作需要一个全面的改革,以简化流程,获得库存控制,并优化工作流程。通过一个精心构思和精心执行的计划,它正在实现180度的转变。切换到预测性和预防性结构,已经增加了产量,减少了设备故障,节省了成本。

CountryMark的运营副总裁帕特·沃德(Pat Ward)说:“我会把‘之前’的维护计划形容为经典的反动措施——有些东西坏了,我们就会修复它。”“你可以很擅长修理东西,但以被动方式工作需要付出非常高的代价。”

CountryMark的领导全面投资于一个战略性的卓越工作场所计划。几年前,南卡罗来纳州查尔斯顿生命周期工程咨询公司(LCE)就开始了积极的预防性维护培训。聘请教练在四个重点领域培训领导人:

•运营改进

•工作管理

•可靠性工程

•材料管理。

Styrotek,Delano,CA,扩张 - 聚苯乙烯(EPS)表格葡萄运输集装箱的制造商,纳入了一个严格的预防哲学,可以推动其维护计划。

“我们的维护思想并不允许我们的机器首先打破,”德瑞克生产监督员Adan Velazquez说。“我们每天监控液压,蒸汽,空气和水压。我们最近开始让这些班次检查。我们不断监控它们,当我们注意到其中一个问题时,我们立即关闭并修复它。“

关停已变得罕见,而不是常态。“过去,我们每天运行每台机器大约21到22个小时,我们不得不经常关机,”委拉斯奎兹说。“今天,我们可以让机器运行23个半小时,我们只需要关闭一台机器来更换过滤器。”

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从反动文化到预防性文化的转变甚至可以转化为最小的细节。

在NIWOT,CO,Alpen高性能产品中使用强大的预防性维护程序来制造高度节能的窗户和门。该计划包括定期润滑所有机器,包括齿轮和电机,玻璃纤维切割锯m.10bet的校准,并对所有设备持续关注。

“因为我们在这里做的一切都是自定义的,所以通过机器的一切都是不同的尺寸,因此它们不断调整和检查,”现场技术专家大卫·默曼说。“每个窗口都被切割为不同的尺寸,因此SAW参数持续移动。锯片需要每六个月改变一次。钻孔CNC机器,用于切割硬件闩锁的孔需要不断关注。“

理想的行业维护领导唐哈特说,他设施的整体维护策略很简单。“在发生之前识别和防止崩溃,”他说。“我们有一个预防性维护系统,适用于基于时间间隔。例如,我们专注于的一些东西在我们确实发生故障时,我们会出现在以上,以便可以快速识别出现该失败的根本原因。我们有一个主动维护策略,旨在捕捉这些故障并防止它们。“

重点关注预测,而不是反应,维护在制造中没有什么新的,但重点必须留在最前沿。

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“通过识别关键领域,特别是在这种定制机器和我们的一些老化机器上,它允许我们保持我们的机器运行,并有助于延长设备的使用寿命,”哈特总结道。

芝加哥Hydro公司是一家泵服务提供商,该公司的维修专业人员深知将熟练工人、顺畅协调和持续改进结合起来以保持机器运行的价值。它们大多与外部来源一起进行预防性维护,并共同防止故障发生。

海德鲁的整体维护理念很简单,商店经理尼克·戴格瑞斯说。“我们希望能在故障发生前主动发现并预防故障,让机器始终处于最佳运行状态。”

这是通过每次班次开始的每日,每周和每月预防性维护检查完成的。各种度量标准用于测量整体性能和可靠性。水电措施整体停机机可用性和停机时间与利用率的成本。

例程清单包括检查开关,电缆,噪声水平,尤其是油位。m.10bet润滑非常重要,特别是较旧的机器。

一些传统的维护程序允许机器运行,直到它们打破或成为维护。然后将他们交给维修部门以进行必要的维修。在对比度鲜明对比中,自主维护方法允许各个操作员在其计算机上执行简单,安全,维护程序。这些活动可包括润滑,螺栓拧紧,清洁,检验和监测。m.10bet

将模具和碎片结合成一个集成产品时,精度至关重要。最佳操作条件的设备是关键。

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利用持续改进

2015年11月,ACH Foam Technologies聘请了Brad Zenko, p.e.为持续改进总监,以提高公司的核心竞争力,始终努力使其产品和流程更好。“持续改进不是一种活动,也不是一种技术,”Zenko说。“这是一个结果。”

这种努力是永无止境的。“如果你在运营,每天就不仅仅是关于哪里出了问题。而是如何防止这种事情再次发生,”他说。“预测性和预防性维护背后的整体理念是持续改进。从更广阔的角度来看,如果你想在商业中保持竞争优势,你必须真正拥抱持续改进,因为有人总是试图比你聪明,比你服务,比你做些什么。你必须灵活。”

这是一项艰巨的任务,Zenko继续说道。当你终于掌握了某样东西时,你会想停下来深呼吸。你有大约十分钟的时间,然后你要考虑下一个目标是什么。我们如何让它变得更好?即使你已经取得了很大的成就,你也不能停留在你的荣誉上,说你已经完成了。你永远也达不到目标。”

Zenko在公司层面上运作,因此关键的改进实现在所有9个ACH设施中共享。他与一个由维护和运营专业人员组成的团队一起工作,从简单的想法到改变游戏规则的一切都充满了管道。“我的工作是找到让我们的流程更好、更快、更便宜的方法。”

2017年的趋势似乎会增长,包括自动化和健壮的CMMS系统的使用,以及关注文化变化以提高工厂和设施的资产可靠性。10bet在线娱乐

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使用CMMS驱动变化

达纳公司韦恩堡设施的维护项目正在将有效数据收集的能力转化为设备资产。

该公司的“四面板维护计划”灵感来自其CMMS系统的战略使用,降低了昂贵的设备停机时间和昂贵的维修,以防止避免 -
维护规划 - 所有这些都可以通过维护数据量化。

维护主管鲍勃·麦肯纳说:“维护小组的职责是让机器尽可能高效地运转。”“我们集中精力收集数据、汇编数据、理解数据,并成功地在战略上利用这些数据做出更好的维护决策。”

根据McKenna的说法,最有用的是追踪维护效率的能力。“在我的所有岁月中,我从未见过一个用于成功跟踪和量化维护活动的效率的系统,”他说。“但是,我们能够通过比较每天写的工作订单数量和每周进行实际完成来实现这一目标,以计算我们的效率等级。我们的初步目标是70%的效率,这对于这种环境中的维护非常适合。我们现在高达81%。“

Dana的维护转型始于2014年,当公司从eMaint(Marlton,NJ,EMAINT.COM)注册成立CMMS程序并开始收集和跟踪数据,以帮助简化其维护实践。两年进入该计划,积极的结果为自己说话。

麦肯纳说:“我们已经能够收集到更精确的维修相关数据,这使我们能够做出更好的维修决策。”“我们可以量化与维护活动相关的实际成本节约,这有助于增加对维护项目的理解和支持。”

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该设施的目标是进行100%的预防性维护。麦肯纳相信,CMMS系统生成的数据将帮助他们实现这一目标。他指出,自从项目启动以来,他们已经能够量化六位数的电厂节约,这帮助赢得了各级管理、维护和生产的支持。

在佛罗里达南部,要维持一个23英亩的公园,包括景点、室内和室外设施、喷泉、特别展览、灌溉和景观,以及700多种动物——其中一些是致命的——需要协调、多样性和特殊工具。棕榈滩动物园和保护协会的设施经理Jason Witmer必须仔细协调从检查和维修安全锁到维护复杂的过滤系统、冷却器和暖通空调设备的许多工作要求。

使用Mapcon Technologies Inc.的计算机维护管理软件。(Johnston,IA),Witmer可以通过对公园需求定制的移动应用程序来漫游地面并从公园的任何地方接收维护警报。

然后,Witmer实际上可以将任务分配给一个维护专业人员。当工作完成时,他也得到了通知,以及工作细节的报告。随时,他可以检索允许他预测未来维护和计划非紧急请求的数据。

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“我们在整个动物园中至少在100种不同的方式中使用MAPCON,”Witer说。“从保护方面来看,我们用它来保持电气面板的仪表读数。我们跟踪我们的水表并保留我们良好使用的数据,我们必须向城市报告。这很重要,因为这里的所有植物都有灌溉。甚至没有知道它,一个小泄漏会导致大量的水使用。我们甚至在我们的委员会中使用Mapcon来为我们的动物订购食物。“

维特默使用动物园的Mapcon CMMS程序为所有暖通空调机组提供每月的工作订单,需要定期更换过滤器。公园里的许多车辆也需要日常工作。这些订单自动生成并分配给适当的技术人员。

在将复杂的技术与战略性维护程序和强大的可靠性系统结合起来,制造商正在持续寻找竞争优势。

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使用kaizen活动

Becoming a market-share leader for air-movement products doesn’t happen by accident for the Schofield, WI-based Greenheck Fan Corp. Through strategic and progressive capital investments in equipment, technology, and people, Greenheck thrives on living on the cutting edge.

“我们实际上生活在技术的最前沿,”格林海克的维护技术主管保罗·史密斯说。“我们是如此的新鲜和进步,有时我们得到的技术不一定是经过验证的。我们有机会实现这一目标,这给我们带来了不可思议的优势。”

这种无所畏惧的聪明才智和新思想的方法导致了强大的连续改进计划,帮助公司每年从其17个斯科菲尔德设施中的一个每年每年一次加工。

该公司赞助了三到五天的改善活动,称为“加油站”。维修经理吉姆·金(Jim King)表示,这些活动对于帮助格林海克员工了解每周引入的新设备和新流程至关重要。

该公司有时每周提供多达5到10个站点,每个站点有2到12名参与者。“这些包括5S方面,都是模仿TPS的,”King说。“这都是我们Greenheck性能系统(GPS)最初创造的一部分。我们会为正式的5S审核、业务流程、设备培训等做停站。这个项目已经有将近14年的历史了,但仍然非常强大。它得到了很好的支持,只是文化的一部分
现在这里。”

GreenHeck通过新技术快速移动,史密斯说,并尽快将团队迅速加快速度至关重要。坑挡块在实现这一目标方面是有效的。

史密斯说:“无论是增加设备、移除设备,还是移动设备,我们有时每天都会收到一个。”“例如,我们最近将我们的几个大型数控转塔冲床从全球多个不同的设施转移到他们的工作量和延长他们的寿命。对于一些公司来说,这将是一个为期一年的计划活动。对我们来说,今天是周四。”

坑停止得到了公司的支持。“我们在这里有一支培训精益制造的人,在TPM,业务流程,流程流程上培养,以及教练赛事最终推动GPS倡议前进,”史密斯说。“任何员工都可以参与培训,在几个不同的层面学习,并获得认证。这是我们公司的巨大资源和投资。“

当多个生产设施在多个地点生产同一种产品时,有一个精心构建的维护计划是一致性的关键。

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战略规划和调度

在一百万-sq.-ft。Frito-Lay制造厂在Perry,GA,运营团队与五个专业团队的100个维护专业人士密切合作,以确保生产保持不变运动。Craig Hoffman的维护与工程总监表示,战略规划和调度是该设施留在轨道上的核心成分。他向所有聘用员工教导策划课程。

“我总是举给汽车换油的例子,”他说。“大多数人会告诉你,把车放在挡板上,把旧油抽干,然后再装上新油。当我换机油时,我先去我的商店,确定我有机油过滤器。我确定我有油。我确保千斤顶完好无损,千斤顶代表安全。然后我确定是时候换机油了。许多人在没有正确的部分或正确的信息的情况下就把项目搞砸了。对我来说,这完全是计划。”

这项工作来自设施的预防性维护系统。运营商提供有关他们的机器如何运行的洞察力。然后,维护团队映射计划将设备恢复到最佳操作条件。设置计划时,他们计划并执行它。

“如果你没有计划,你就没有控制,”霍夫曼说。“如果你没有计划,你计划失败。”

据Jim Northcutt介绍,据北京北北北美设施的所有维护和工程负责吉姆Northcutt,也发生了平方的维护,即使是较低的时间。他在普莱诺,TX的公司办事处协调设施维护管理人员,并在所有设施中执行流线型的维护方法。

深入的PM系统支持规划和调度,以及高度升级的技术,如振动分析和超声波,以及精心制作的预测 - 维护过程。

霍夫曼说,对于纠正工作,工厂的规划者和调度员转到存储区,然后查看几个部件,然后为机械师提出套件。然后用机械师审查工作。

“这里的关键是使机械师尽可能成功地通过给予他们正确的设备,正确的部件和正确的工具来最大化扳手时间,”他说。“这样,当他们在地板上出来时,他们就有所需的一切。它可以来回消除旅行时间,并最大限度地提高我们进行纠正工作的能力,并将我们的工厂保持可靠的状态。“

Northcutt表示,规划和调度基金会通过所有北美设施进行翻译。“如果你以最简单的术语看它,我们计划它,我们安排它,我们执行它,”他说。“作为一家公司,在整个设施中,规划和安排是我们挂上帽子的东西。”

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