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包装设备系统受益

EP编辑人员|2017年3月13日

包装,滑冰设备的设备在零星安装方面具有多种优势,包括简化的购买,高质量的组件和快速安装。

使用包装系统的主要优点之一是将它们连接到现有的流程设备很简单。

使用包装系统的主要优点之一是将它们连接到现有的流程设备很简单。

在设施安装新工艺或设备时,通常使用两种方法。首先是棒构建方法,其中整个安装发生在站点上,每个组件都单独安装并在所有组件到位后加入。

第二种方法是使用包装或模块化系统。通过这种方法,该系统在制造位置组装,在制造位置,所有组件和过程连接都均已制造并安装在框架或滑板上。

组装完成和测试后,整个软件包都将运送到客户位置,并将其绑定到设施过程中。这种方法比棒构建方法具有多种优势。

单个接触点。可以说,包装系统最重要的优势是能够通过单个接触点管理项目的能力。与其单独与设计师以及电气和机械承包商打交道,不如由一个组控制和管理整个设计,采购,制造,测试和启动过程。

沟通。拥有一个联系点可以为客户有效的信息流和通信。使用包装系统,客户可以提出所有项目问题并从同一联系人那里接收项目更新。这为客户提供了高度的信心,因为每个项目元素均由同一实体管理,因为设计,采购和构造之间的裂缝都不会滑落。单点交流还可以轻松地进行更改,并具有高度的准确性,因为无需通知多方评估和批准设计更改。

责任控制。单源合同也减少了责任问题。从设计到制造的各个方面,由单个联系人处理和维护,将所有元素的所有权都放在一家公司上,而不是在多个完全独立的实体中传播责任。这意味着,如果将来的任何服务问题到达,客户都会与系统的全部知识和文档进行中心联系。

降低行政成本。选择包装系统时的另一个重要优势是降低管理成本。拥有一个全面的设计提交,可以允许单个设计审查捕获整个系统,而不是花时间检查多个系统组件。

与单个承包商合作还降低了行政帐户付费成本。在该项目的生活中,在客户付款系统和批准的合同列表中设置和跟踪的采购订单将更少,并且较少的供应商列表。

组件排序的单一来源。提供包装系统的公司为系统提供所有组件。与具有特定产品线和领土的制造商代表不同,包装系统制造商没有局限性。这使客户可以自定义具有特定设备制造商选择的系统。

安装滑动安装的包装系统可以在调度方面提供重大好处,并极大地减少停机时间。

安装滑动安装的包装系统可以在调度方面提供重大好处,并极大地减少停机时间。

调度

许多人决定安装包装系统,因为他们可以提供重要的计划优势。

更快的项目完成时间。包装系统允许并行制造,从而减少了项目完成时间。例如,客户可以计划建筑物的扩展,并在结构内增加过程设备。如果正在构建工艺设备,则需要在工艺设备安装开始之前完成民用工作和建筑施工。

模块化系统包括关联的过程组件,管道和电气。这允许在建筑构建过程中组装和测试工艺设备,从而导致较早的项目完成日期。

安排更改。任何项目都会出于各种原因面临调度更改。一组延迟通常会对其他承包商产生多米诺骨牌影响。如果客户需要修改包装系统的交付时间表,则更改过程会简化且更易于协调,因为系统的所有方面都由单个源处理。

异地建筑:包装系统还可以最大程度地减少施工阶段的调度冲突,因为包装系统是在异地制造的,这消除了对设施生产和人员出口的干扰。

包装系统提供了一个显着的好处,因为它们可以由客户专门选择的组件构建,从而产生了一个易于监视和维护的理想系统。

包装系统提供了一个显着的好处,因为它们可以由客户专门选择的组件构建,从而产生了一个易于监视和维护的理想系统。

质量控制和设计

包装系统还提供了巨大的质量和设计优势。

理想的设计。单源设计捕获了所有必要的系统组件,包括过程管道和电气。以这种方式开发完整的设计可确保适当的系统功能和组件尺寸。它还可以保证所有系统元素都是兼容的,并且将满足规格。

小足迹。为了适应运输完整的包装系统,从本质上讲,滑雪的系统是为紧凑的布局而设计的。与场地组件相比,包装系统平均具有较小的占地面积。

受控的制造。包装系统的制造发生在内部专用生产的位置,允许在理想的商店条件下进行工作。这为建筑团队提供了完全访问制造设备和足够的空间,以最有效的方式构建包装单元。与现场组件相比,在设备齐全的生产设施中的制造是当系统的最终安装位置在外部或难以到达的位置时,是一个特别的优势。

测试

这是一种标准做法,可以在运送给客户之前测试完整的包装系统。测试确保整个系统到达时将根据需要运行,并限制让安装承包商返回站点或在安装期间停留更长的需要,以解决泄漏或系统问题。

记录了包装系统的全面质量控制测试,该文档可以作为确认系统操作和测试标准的重要记录。此外,可以在工厂测试中出席客户代表,以在受控环境中学习如何操作系统。

安装

在安装过程中,包装系统的一些最明显的好处是显而易见的。在Stick构建过程中,安装要求承包商在现场进行组装和绑扎。对于包装系统,安装包括将预组装的单元设置在所需位置,并将其绑在现有过程中。

此外,接收完全组装的系统可以最大程度地减少安装过程中所需的现场工作,并允许项目的安装部分大大减少。更快的安装可以最大程度地减少加入流程并缩短对设施人员的施工区域限制时发生的停机时间。最后,包装系统采用单点过程连接设计,以简化整个安装过程。

安全

现场承包商小时小时减少了公司对潜在安全事件的影响。除了减少时间曝光外,删除组装活动还会导致在安装活动期间在设施场所所需的高危险任务(焊接,高度工作)。

随着业务需求的变化,可以更改,搬迁甚至转移到其他生产设施的流程可能是有利的。具有滑动的系统,可以最大程度地利用客户轻松恢复系统的能力。与更常规的棒状构建方法相比,包装系统在整个项目的所有阶段都提供好处。公吨

康明斯 - 瓦格纳(Cummins-Wagner Engineered Process)处理解决方案小组Paul Bement提供的本文信息,马里兰州Annapolis Junction,cummins-wagner.com

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