设备气动液压

弯头设计可以防止进料管线吹出

EP编辑人员| 2018年9月20日

班卓公司在克劳福德维尔的生产设施,制造配件,联轴器,阀门,泵,和其他液体处理产品,从坚韧的纤维增强聚丙烯。

改变传统的气动管路弯头为偏转弯头,解决了注塑模具的磨损问题。

班卓琴公司(banjorcorp.com),为世界各地的客户生产各种工业和农业液体处理产品。该公司是Idex Corp.的子公司,位于伊利诺伊州Lake Forest。idexcorp.com),班卓还在巴西和荷兰经营工厂。克劳福德维尔的专用生产设施运行着36台注塑机,生产从四分之一英寸管接头到大尺寸离心泵体等各种塑料产品。

班卓琴模具的聚丙烯是定制复合材料,以达到最大的耐久性。据维修部经理德里克·汤普森说,这种树脂几乎是坚不可摧的。“你可以,”他说,“用管钳来连接一些已经完成的管件,而且不会损坏它们。”这种韧性来自于20%或40%的纤维增强聚丙烯。但是纤维增强增加了颗粒的研磨性,以至于磨损了气力输送管道的肘部,造成裂缝、孔洞,有时还会发生井喷。

一次特别令人难忘的泄漏发生在从外部筒仓到注射机的一条线上。结果是1英寸。覆盖部分屋顶的一层树脂。汤普森回忆说:“我们必须把它扫起来,把小球倒进一个桶里,然后用绳子把桶拉到地上。”“好几个人花了四五个小时才把它清理干净。”

筒仓的经验强调了这样一个事实,即在输送大量磨料颗粒的气力输送系统中,传统的扫面弯管(包括陶瓷、陶瓷和其他类型的硬衬里)是薄弱环节。竖井清理工作还启动了寻找弯头替代方案的工作。汤普森的研究使他在宾夕法尼亚州伯利恒HammerTek公司(hammertek.com)。结果证明,它们甚至比烤瓷内衬更耐用。“我们在2009年购买了前两辆,”他指出,“它们使用了8年才需要更换。”自那以后,班卓总共安装了24个弯管和相关的接头。

聪明的弯头90度。HammerTek公司的偏转方案替代了Banjo气力输送线路中的常规清扫弯管,减少了维护成本和停机时间。

缓冲树脂流

不像传统的弯管,材料撞击弯管壁来改变方向,智能弯管的设计特点是一个球形涡腔,突出于90度。弯头的角度(见下图)。当颗粒进入
弯头,部分流体被自动转向进入腔室。在那里,它形成了一个松散的物质球,沿着流动的方向缓慢旋转。

与传统的弯管不同,HammerTek的智能弯管设计采用了一个90度角突出的球形涡流室。弯头改变水流方向的角度。

旋转质量防止树脂对弯管壁和垫子的冲击,并使绕弯管的流体偏转。与传统的后掠弯头不同,材料以层流、非紊流的形式均匀地穿过流出端离开偏转弯头。此外,正如Thompson指出的,更少的树脂流动湍流降低了输送噪声。一旦物料停止进料,球团排出涡流室并被输送到下游。

从筒仓到机器

Crawfordsville的24个弯曲弯头都是球墨铸铁,通过一个联轴器和垫片与气动管线连接,以延长弯头的使用寿命。十八岁是4-in.-dia。气动管道的弯头从四个筒仓进入主工厂。四2.25 -in.-dia。弯管安装在注塑机的内馈线上。两个6-in.-dia。弯管位于运输造粒机废料到存储区的线路上。

而班卓琴的主筒仓高达60英尺。另外三个30英尺高。高。一个4。气力输送线沿每个筒仓的一侧下行,然后形成90度。然后水平下入约100英尺,每根管线再下入90度。跌落连接四个室内缓冲仓,其中四个2.25英寸直径。气动管道将树脂颗粒分配到给料库,并上到注塑机料斗。

在班卓氏(Banjo)的克劳福德维尔(Crawfordsville)生产作业中,垫片联轴器将气动输送管线连接到承插焊偏转弯头。

最高的筒仓含有40%的强化聚丙烯。其中两个较短的含有20%的玻璃填充PP颗粒。另一个30英尺。筒仓里装着“白球材料”,也就是说,整齐的或未加固的聚丙烯。虽然这种树脂的研磨性较低,但HammerTek的弯管仍然安装在其进料管线上。

一度。该筒仓可装载4卡车树脂,每辆重4万磅。汤普森说,每天最多可运送两卡车树脂。将树脂从卡车转移到筒仓需要4个小时,用卡车的动力来驱动真空泵。

投资回报

班卓的克劳福德斯维尔工厂现在保持其注塑操作在不中断的高吞吐量速度运行。改变肘部所带来的好处似乎是相当可观的。正如Thompson所描述的那样,与传统的扫管柱相比,90℃下的扫管柱维护成本更低,停机时间更短,更换次数也更少。偏转弯头交付了大约6个月的投资回报。EP

欲了解更多信息,请访问banjo.comhammertek.com

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