从常规的气动线上转变为偏转肘部，解决了注射模具的磨损问题。

Banjo Corp.（banjorcorp.com）位于印第安纳州克劳福德斯维尔（Crawfordsville）的现场，为全球客户生产了各种工业和农业液体处理产品。伊利诺伊州森林湖IDEX Corp.的一个单位（伊利诺伊州湖（IDEXCORP.com），班卓琴还在巴西和荷兰经营植物。Crawfordsville的专用生产设施运行了36台注射机器，这些机器生产的塑料物品从四分之一英寸的管子耦合到大型离心泵主体。

班卓琴模具的聚丙烯定制化合物以最大程度的耐用性。根据维护部门经理德里克·汤普森（Derek Thompson）的说法，该树脂几乎是坚不可摧的。他说：“您可以使用管扳手连接我们的一些成品配件，并且永远不会损坏它们。”这种韧性来自零件模制的20％或40％的纤维增强聚丙烯。但是，纤维增强剂会增加颗粒的磨料，直到通过气动输送线的肘部穿着的地步，导致裂缝，孔以及有时会井喷。

一个特别令人难忘的泄漏发生在从外部筒仓到注射器的线上的传统肘部。结果是1英寸。树脂层覆盖了屋顶的一部分。汤普森回忆说：“我们不得不将其扫过，将颗粒倒入一个水桶中，然后将水桶塞到地面上。”“花了四到五个小时才清理它。”

筒仓的经历强调了一个事实，即传统的扫绳（包括具有陶瓷，瓷器和其他类型的硬衬的肘部）是气动输送系统中的弱点，这些系统会移动大量的磨料颗粒。筒仓清理还激活了搜索肘部替代方案。汤普森（Thompson）的研究使他从宾夕法尼亚州伯利恒Hammertek（Hammertekhammertek.com）。事实证明，它们比瓷衬里的选择更耐用。他指出：“我们在2009年购买了前两个，他们持续了八年，才需要更换。”此后，Banjo总共安装了24个偏转肘部和相关的耦合。

缓冲树脂流

与传统的扫绳不同，材料撞击肘部壁以改变方向，智能肘部设计具有从90度伸出的球形涡流室。肘部角度（请参见下图）。当颗粒进入
肘部，一部分流动自动转移到腔室中。在那里，它形成了一个松散的材料球，该球沿流动方向缓慢旋转。

旋转质量会阻止树脂在肘壁上的影响，并使坐垫偏转弯曲周围的流动。材料没有像常规的扫肘那样在肘部最外面的半径上退出，而是退出层状肘部弯曲肘，非扰动的图案均匀地均匀地散布在流出中。此外，正如汤普森（Thompson）指出的那样，较少的树脂流湍流减少了传达噪声。材料进料停止后，颗粒将撤离涡流室并下游传递。

从筒仓到机器

Crawfordsville的24个偏转肘部是延性铁的，并使用耦合和垫圈连接到气动线条，旨在延续肘部的寿命。十八是4英寸。从四个筒仓到主植物的气动管道上的肘部肘部。四个2.25英寸。肘部安装在进料线上，直至注射机器。两个6英寸。肘部处于将颗粒状废料运输到存储区域的线条上。

班卓（Banjo）的主要筒仓的高度为60英尺，另外三个则为30英尺。高的。4英寸。气动输送线下降了每个筒仓的侧面，然后制成90度。连接，并水平运行约100英尺。然后，每条线再做90度。掉落以与四个室内潮一箱连接，从中四个2.25英寸。气动线将树脂颗粒分配给喂养库，并向注射式机器料斗。

最高的筒仓含有40％的增强聚丙烯。其中两个较短的人容纳20％充满玻璃的PP颗粒。其他30英尺。筒仓持有“白球材料”，IE。，整洁或未加固的聚丙烯。尽管这种树脂的磨料要少得多，但Hammertek肘部仍安装在其饲养线上。

60英尺。Silo持有四辆卡车的树脂，每辆重量为40,000磅。汤普森说，每天可以交付两辆卡车。将树脂从卡车转移到筒仓需要四个小时的真空泵，该泵从卡车的动力上延伸。

投资回报

班卓（Banjo）的克劳福德斯维尔（Crawfordsville）工厂现在将其注射式操作以高吞吐率运行而不会中断。肘部变化产生的好处似乎很大。汤普森（Thompson）的特征是，与传统的扫荡肘部相比，维护成本降低，停机时间减少以及与90度相关的替换较少。偏转肘部提供了大约六个月的投资回报率。EP

有关更多信息，请访问banjo.com和hammertek.com。