根据空间和需求，有四个循环型油污染系统的变化，可以使资产的活动部件用新鲜油润滑。

由Ken Bannister，Mech Eng（英国），CMRP，MLE，撰稿人编辑

在“端到端”过程和制造世界中，纸浆和纸，石化，能源和钢等行业采用了有利于大型，集中式循环润滑的设备以及旨在每分钟移动数百加仑油的液压系统。m.10bet这需要大型储层，旨在容纳数百千加仑油。

循环油系统连续运送润滑油到数百个润滑点，这些润滑点旨在使油可以流过轴承点并返回回到储层，并恢复到储层，冷却，冷却并再次交付到轴承。这个重复的周期可以全天候继续。

因为系统有时在非控制环境中运行，所以IE。，向空气开放，许多污染物（例如生产过程材料，水分和普通的旧二氧化硅污垢）定期进入润滑剂。在润滑剂对下一个润滑周期不满之前，必须处理这些污染物。m.10bet如果不迅速处理，污染物将磨损轴承表面，耗尽油的添加剂包装，氧化油，并使其对保护轴承的保护有害。

为了打击污染，可以根据其清洁度定期更换石油，这是在中小型循环系统中的做法。但是，借助非常大的液压和循环系统，进行机油换油的时间会极大地影响资产的正常运行时间利用。同时，换油很容易花费数万美元来购买石油，存储和预过滤油以所需的清洁标准，并负责任地处理二手油。随着停机时间的成本，每次换油的成本六位数并不罕见。

为了显着减少大型循环系统所需的石油变化量，旨在抵消维护，可靠性和过度停机问题的过程中有四个主要的“服务”净化（有时转称为纯化）过程。

在所有系统中，返回油通常会在进入储层之前首先通过返回线上的低压重力滤波器。令人困惑的储层将在油中通过吸气过滤器进入四个净化系统设计之一，在第一阶段冷却过程中：

连续全流

在连续的全流量净化系统中，整个油量都从储层中泵送，通过过滤器取出大型固体污染物，然后通过主要的过滤器元件（通常是袋式滤清器过滤器），以去除较小的污染物，然后再经过较小的污染物在通往机器元件或轴承的途中的冷却器（见图1）。在24/7的行业中，可以对过滤器进行复式（如图所示），并取决于控制设计，一旦工作过滤器压力差异表明介质已被污染物饱和。

连续辅助

如果不存在净化系统，/或狭窄的房地产不允许内联可以使用“内置”全流净化系统，可以使用连续的辅助净化系统。在该系统中，一个独立的泵从储层中抽取润滑剂，并根据设计要求，然后可以将其通过许多净化过程，这些过程可能包括一个离心机以提取水；用于大污染物的大微型过滤器；或小微米，细小的，深度型滤波器（类似于与透明的透明过滤器相比，类似于屏幕型尼龙库存的透明滤光片，将流体推到厕纸纸卷式的滤镜中）。另一个选择是使用这些过滤器类型的任何组合。一旦通过过滤器，油就会在释放到轴承之前将油返回到主要的油回收系统中进行冷却。

连续旁路

当过滤工作环境并控制温度时，污染风险大大降低。在这种情况下，可能会优选更简单的连续 - 抗溶解系统。

在该系统中，主要的油流通过可调节的压力控制阀进行筛选并连续泵送，该阀可允许多达75％的流体直接传递到冷却器。剩余的油连续进入旁路环，其中润滑剂被过滤，类似于全流量系统，然后返回到输送系统，以通过冷却器和轴承分配。

该系统的一种变化允许使用连续旁路电路的全流滤路器电路，以使一小部分油通过深度式抛光滤波器再次返回到主递送电路中。

周期性批次

如果不存在永久性水管净化过滤电路，并且在较小的足迹中包含油，则可以使用定期的批次污染过程。在此过程中，机器被关闭并疏散到移动罐中，并由第三方承包商在单独的区域或现场进行污染。当有许多机器使用相同的油时，该系统运行良好。在这种情况下，经过石油疏散的机器可以使用另一台计算机的石油清理。然后可以清洁和抛光其使用的油，准备下一次油的换油，从而大大降低油的成本。对于大型涡轮机，使用此过程可以使油持续数十年。

油是任何机器或工艺的组成部分。净化系统将石油视为一种资产，而不是可消费的资产，从而为机器的生命周期和公司底线带来了经济利益。EP

撰稿人肯·班尼斯特（Ken Bannister）是本书的合着者，亨氏·布洛克（Heinz Bloch）工业设施的实用润滑，m.10bet第三版（Fairmont Press，Lilburn，GA）。作为安大略省Innerkip的Engtech Industries Inc.的执行合伙人兼首席顾问，他专门针对ISO 55001标准，资产管理系统和培训的润滑效率审查实施。m.10bet与他联系kbannister@engtechindustries.com，或电话519-469-9173。