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数据驱动的维护胜利

Grant Gerke |2019年2月20日

实时监控仪表板使维护团队能够尽早发现问题,并在Petronas Global的上游运营中创造更敏感的劳动力文化。24hbet 10bet

数字计划开始在企业中成熟,成功的故事正在进入公司网站。这些成功中有许多来自石油和天然气行业。总体而言,该行业一直是具有数据驱动的维护项目的真正赢家之一,部分原因是当油价在本十年的中部爆发时需要创新。

马来西亚吉隆坡的Petronas Global(Petronas Global)(Petronas.com)是石油和天然气的主要供应商,最近记录了其转向数据驱动的维护程序,以进行上游活动,例如马来西亚的管道活动。从加利福尼亚州圣莱安德罗的Osisoft招募技术平台(osisoft.com),它首先使用历史学家,建模和可视化工具的混合物为上游操作建模了必需的旋转设备。

在第一阶段,Petronas通过为仅两个关键的气动涡轮驱动的压缩机单元开发监视系统,推出了其蛋白质解决方案(该公司的内部名称)。它使用PI系统的一部分Osisoft的资产框架(AF)来构建标准设备模板,以建模其所有压缩机,而不论制造商如何。AF技术提供了将来自多个来源的数据进行环境化和分析数据的能力,包括Osisoft的PI史学家,内部实验室数据库和外部关系数据库。

该项目挑战的核心是公司的外部数据库。正如Petronas Prodution专家蒂莫尔·塔什肯巴夫(Timur Tashkenbaev)在2018年PI世界会议上的演讲中指出的那样,“我们每天都有不同数据库的问题,生成报告可能需要超过7天。”他说,在某些日子里,一条油井会辞职,从检测中需要三天的时间才能对其做出反应。据该公司称,一个井的生产日可以在30,000桶范围内。

AF模块与其他OSSOFT系统(例如PI Vision和Pi Processbook)链接,以构建操作显示,提供计算并提供关键警报。根据Tashkenbaev的说法,Petronas建立了增强的仪表板,已建立的警报系统,并开始将工作流嵌入第一阶段的系统中。他解释说:“现在,现在,我们已经部署了第二阶段,并拥有连接到我们公司数据库的完整工作流程,例如测试数据和采样数据。”

到2017年中,Petronas通过预测维护实现了超过一百万美元的储蓄,并充满信心,可以将计划更深入地推向其高价值旋转设备的投资组合。据该公司称,在32个单位上安装了监视系统,它计划今年将其他100多种资产纳入其Protean解决方案。EP

有关此案例研究的更多信息,请单击此处。

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