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准备气动4.0

EP编辑人员|2019年2月20日

第四次工业革命,被称为工业4.0,继续在HMI/SCADA,资产管理,制造执行和企业资源计划(ERP)中引入更多创新。

根据艾伦·麦凯(Alan McCay)的说法,Al Al Aliming Industries的CFP(MotionIndustries.com),气动4.0代表了智能制造中的另一波浪潮。他指出了该波带来的系统控制和效率的几个改进。

传感器

高度准确的传感器和执行器产生的数据流向IIOT(工业Internet)网关到达平台层,软件将数据和将数据连接到应用程序和服务的平台层。与传感器相关的气动阀和执行器具有额外的控制水平,可减少能耗。将传感器添加到气动系统中会生成与速度,力,空气消耗和周期时间有关的数据。技术人员可以使用数据来识别潜在的组件故障或提高系统的效率。例如,智能气动显示器可以分析传感器信号并生成有关气动控制阀周期数,气动缸的磨损状态或减震器状态的状态信息。通过智能气动监视器而不是机器PLC路由的此状态信息可以降低机器停机时间和操作成本。

PLCS

将可编程逻辑控制器(PLC)集成到气动系统中已经提高了维护和生产率。而不是使用硬连线机械继电器来控制气动系统或摄像头逻辑控制器,而是气动系统以及PLC依靠数字信号来精确控制。与电力继电器相比,PLC的硬件故障较少。

PLC是用于制造和实时控制的中央处理器。一个PLC可以从许多不同的输入类型中阅读,并且可以在恶劣的环境中工作。操作员可以使用复杂的逻辑编程PLC,以提供精确的步骤。由于PLC将可编程存储器与可以实现逻辑,测序,计数和定时的处理器存储的可编程组合,因此设备不需要外部网络。

网关可以同时将数据发送到云和PLC。在一个级别上,PLC数据可与传感器和执行器数据一起使用以控制制造过程。整合来自PLC和传感器的数据提供了分析过程所需的信息,并提供更有效的诊断和过程控制。在另一个级别上,传感器数据可以独立于PLC使用以提供机器健康数据。EP

快速提醒

将气动系统连接到以太网/IP,DeviceNet或Profibus等数字技术,允许用户用串行通信替换单个接线。一些制造商还利用了无线技术来用于阀歧管和无线传感器之间的通信。

先进的诊断和预测性维护产生能源节省并减少停机时间。参与气动专家(内部或第三方),这是迈向这种储蓄的第一步,并将植物的效率推向新的水平。

艾伦·麦凯(Alan McCay),CFPS,已经在支持Motion Industries的流动力量努力的各种角色上度过了24年。有关更多信息,请访问MotionIndustries.com, 这Mi Fluid Power Shops视频, 和Mihow2关于流体功率的视频

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