您可以采取的最有效的步骤之一是对业务的所有领域和投资回报率（投资回报率）产生积极影响，是最大程度地减少反应性维护。

这是二十个原因为什么至关重要的原因：

•紧急维修的费用可能是计划维护的三倍至十倍以上。用高反应性维护过程操作至少贵六倍。

•也有相关的代价高昂的生产损失，因为大多数反应性维护意味着设备停止。这些损失可能是执行适当维护的成本的五到20倍。

•计划外维修更耗时。

•由于根本原因分析不足而导致的返工将导致不得不重新修复它。

•缺乏精确维护技术会导致设备过早故障。这需要始终在组件上施加正确的扭矩和紧张局势以及在工作温度下的适当公差。在紧急模式下，这些事情通常不会精确地完成。

•积压将增加，因为您使用最初指定其他功能的资源。

•很难通过大量意外失败来控制成本。

•适当的维护实践与降低能源成本有关。

•经常进行维护，您很可能会重新引入某种形式的婴儿死亡率。这可能会导致其他反应性维护。

•无法确定维修的优先级，并且日程安排的持续返工使计划和日程安排降低效率和成本更高。

•经常，与反应维护相关的数据无法正确输入维护计算机系统以进行进一步分析。

•机械和设备性能的高可变性可降低产品质量和产品运行的有效性。

•反应性维护增加了备件的成本，因为您经常加快交付和/或增加库存。

•增加的反应性维护与安全问题的增加直接相关。

•跑到失败和赞美“消防”维修将永远不会改变文化，以遵循标准化的最佳实践。

•有效地使用CBM（基于条件的监控）需要改变所收集数据的文化和信任。CBM是实施规定维护的一步，其中算法基于数据分析分配工作订单。

•启动和停止复杂设备通常会引入更多问题。

•支持反应性维护与知识相反，即可靠性/维护是每个人的责任。

•从反应性转移到基于条件的维护通常会导致ROI至少10次。

•累积地，所有负面因素（安全性降低，培养较差，能力降低，工艺变异性增加，质量下降以及成本较高），与反应性维护相关，将过程移至向下螺旋。

目前，北美排名四分的反应性维护为9％。我的最佳实践价值是根据您的业务类型和可靠性和可维护过程的成熟度，为10％+/- 5％。高度反应性维护实践会产生更多的负面影响，但是上面列出的二十个应该足以激发一些改进。因此，组织的许多部分可以从改进这个关键绩效指标中受益。EP

Klaus M. Blache总部位于诺克斯维尔，是大学可靠性和可维护性中心的主任。田纳西州和工程学院的研究教授。与他联系kblache@utk.edu。