避免使用数字化转化计划的错误思维。

由富士通格雷格·平卡尔（Greg Pincar）

真正连接的工厂是集成应用程序和流程的生态系统，能够在实际或接近现实的时间内自我适应和从新条件中学习自动化，并自主运行整个生产过程。尽管这种类型的生态系统是现实，但鉴于我们今天目睹的技术发展，一些制造商的观念抑制了他们继续进行连接的工厂项目。

现实情况是，绝大多数制造商都在计划其连接的工厂旅程和真正联系的高级阶段之间的连续体中。无论您走到哪里，这里都有五个与成为互联工厂有关的神话。

误解1：连接的工厂太贵了。

这是错误的。毫无疑问，建造互联工厂需要资本。有了适当的视野和路线图，制造商可以将支出分解成“财务上消化”的作品。在创建路线图时，制造商需要优先考虑其业务需求，并探索提供最佳收益而不会过于昂贵的解决方案。

例如，领先的做法是制造商可以将最能受益于业务的流程和数据联系起来。最近，网络通信架的制造商需要一种更好的方法来确保在架子中安装正确的组件。问题的一部分是，工厂的地板依靠文书工作，客户将更改配置。

制造商花了一些时间来审查流程和数据流，从销售订单的收据开始，然后通过该过程转移到工厂地板上的组装。在创建解决方案时，制造商使配置过程自动化，然后合并一个增强现实（AR）解决方案进行组装。将配置自动传达给工厂地板，以便捕获最后一刻的更改。AR溶液将组装时间减少了42％，并消除了组装误差。此外，组件会自动从库存中填充，并更新库存。

误解2：建立业务案例并创建投资回报率很难。

建立业务案例和投资回报率并不困难，但确实需要准备。关键是要牢记清晰的愿景。随着路线图的建立并定义了计划，这种愿景将变得显而易见。

花时间概述和审查这些计划。这将有助于您单独发展每个人的理由。某些计划没有与之相关的有形价值是正常的。

另一个建议是分开与法规合规性和环境健康与安全相关的计划。降低环境排放，BOD和COD负载，pH，TRIR和废水处理量可以具有有形，可量化的益处。

建立行政管理团队的路线图和征求意见和承诺至关重要。例如，在一位制造商的情况下，执行转向团队确定了四个区域，这些领域有助于促进连接工厂的业务案例。这些曾经是：

•减少直接和间接的劳动时间
•提高质量
•改善新产品开发周期（减少研发时间）
•改善了工厂地板上的操作员易用性。

确定的区域内置在具有实施浪潮的计划的路线图中，以支持创建连接工厂的案例。

误解3：所有IT/OT项目都是技术驱动的。

虽然技术是一种连接的基本推动机，但大多数制造项目都是由业务驱动的。这意味着必须在IT，OT和业务团队之间进行协作沟通的稳定drumbeat，以促进整个过程，并允许制造项目之间的创造力和所有权。重要的是，来自业务，IT和OT合作的跨职能团队以达到最佳技术解决方案。

误解4：所有合作伙伴都是平等的。

所有合作伙伴并非平等创建。许多制造商与合作伙伴合作，帮助建立他们的互联物质框架，并更好地了解如何最佳实现其目标。这可能从技术解决方案的全面实施到咨询和提供资源不等。

尽管制造商拥有一个合作伙伴有明显的好处，但也有一个现实，一个单一合作伙伴可能无法做所有事情。有许多可用的合作伙伴，包括第1层，第2层，第3层和许多精品店选项。重要的是要调整组织的能力并征求合作伙伴，以帮助您在需求最大的地方为您提供帮助。

选择合作伙伴在您关注的领域的力量和专业知识。根据您想要实施的目标和想要实现的结果研究您的合作伙伴。

误解5：互联物质项目太复杂了，无法实现所需的结果。

当项目范围，视觉和成功指标未明确定义时，复杂性往往会出现。为了使互联的项目取得成功，制造商需要对其目标以及如何衡量成功和利益有一个明确的定义。

例如，使用边缘设备并创建操作仪表板连接机器是一个典型的连接物质项目。连接机器并接收实时数据后，您将如何分析数据，使用它来获得切实的结果，并可能查看数据和集成的进一步使用？此外，边缘设备是否可以自动向维护人员发送警报和警报和/或操作员可以直接从其车站生成工作单？

创建连接的工厂绝非易事。在充满挑战的经济时期，推迟新技术的成本并避免引入新解决方案的并发症可能很容易。但是，开发智能工厂可以极大地提高制造商的竞争力，从更聪明，更有效的生产到满足客户的期望。EP

Greg Pincar是加利福尼亚州桑尼维尔的富士通美国数字制造业务高级总监（fujitsu.com）。Pincar与包括《财富》全球100公司的多个客户合作，一直是工厂经理，并设计，重新设计和管理多个站点。