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通过PM优化降低成本

EP编辑人员| 2020年6月10日

实施一个pm优化程序来找出维护系统中隐藏的浪费。

Abel Galindo,生命周期工程

一个答案降低维护成本是您现有的PM(预防性维护)计划的一部分。这些“隐藏”的成本来自于执行不必要的/冗余的维护,可以通过实现pm优化程序发现。

在某些情况下,PM程序包括不再存在的设备的任务。当您考虑到维护工时和部件时,执行不必要工作的成本会很快增加。另一种“资源海绵”便是那些已经被改变并需要不同维护的设备。还有一些实例表明,资产已经过时,需要继续维护。这些因素与未能登记变更的糟糕的变更管理(MOC)实践相结合,资产在计算机化维护管理系统(CMMS)中“丢失”。

不应该执行不必要的维护。pm优化程序可以防止这种情况。一些公司在让新系统上线方面做得很好,制造商建议进行适当的维护。当系统已经存在了几年并进行了修改时,就会出现问题。处于MOC程序之上的公司将确保实施、修改或删除足够的pm。

然而,这并不是通常发生的事情。一个常见的例子就是给交流电机涂润滑油这样简单的事情。大多数公司现在都意识到了使用密封轴承的好处。典型的情况是,电机被修改为使用密封轴承,但信息从来没有传递或没有反映在CMMS程序中。因此,现有的交流电机润滑路线(PM)仍然留在系统中,造成时间的浪费。

PM优化还可以揭示冗余。再次,考虑一个交流电机需要润滑脂每三个月与一定数量的润滑脂。在CMMS中作为年度任务输入相同的功能和/或没有指定油脂的数量是很常见的。完成这项年度任务和/或在任何时候添加太多的油脂都是在浪费人力时间和材料。更糟糕的是,添加过多的润滑脂可能导致早期电机故障。

PM优化是一个永远不会结束的“活程序”。它应该成为每个制造商持续改进旅程的一部分。EP

亚伯Galindo是南卡罗来纳州查尔斯顿生命周期工程(LCE)的可靠性技术员(LCE.com)。他有超过25年的实际工程维修和监督工程技术人员的经验。预防性维护优化是他为复杂系统开发的资产管理策略之一。可以在agalindo@LCE.com

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