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用PM优化削减成本

EP编辑人员|2020年6月10日

实现PM优化程序,以将隐藏的垃圾造成维护系统中的隐藏废物。

由Abel Galindo,生命周期工程

一个回答降低维护成本是您现有的PM(预防性维护)程序中的。这些“隐藏”成本从执行不需要的/冗余维护,并且可以通过实现PM优化程序来发现。

在某些情况下,PM计划包括不再存在的设备的任务。当您考虑维护劳动时间和零件时,执行不需要的工作的成本非常迅速增加。另一个资源海绵是已更改的设备,现在需要不同的维护。还有哪些实例,资产已经过时并继续保持。耦合这些因素,具有较差的变革(MOC)实践,无法注册更改和资产在计算机维护管理系统(CMMS)中获得“丢失”。

永远不会发生执行单更密码的维护。PM-Optimization程序可以防止这一点。一些公司在线携带新系统,制造商建议的适当维护。当系统到位几年后发生问题并进行修改。在其MOC计划之上的公司将确保实施,修改或删除适当的PM。

然而,这不是通常发生的事情。一个常见的例子是一种简单的润滑交流电机。大多数公司现在都实现了使用密封轴承的好处。通常发生的是,修改电动机以使用密封轴承,但信息从未传递或未反映在CMMS程序中。结果,现有的AC电动机润滑路线(PM)仍保留在系统中,导致浪费时间。

PM优化也可以揭示冗余。同样,考虑一种需要每三个月润滑的交流电机,润滑脂每三个月。在CMMS中作为年任务和/或没有指定的润滑脂量并不罕见。在任何时候表演年任务和/或添加过多的油脂是浪费劳动时间和材料。更糟糕的是,添加过量的油脂可能导致早期电机故障。

PM优化是永无止境的“生活计划”。它应该是每个制造商的持续改进旅程的一部分。ep.

Abel Galindo是一个可靠的技术人员,具有生命周期工程(LCE),Charleston,SC(lce.com.)。他拥有超过25年的动手工程维修和工程技术人员的经验。预防性维护优化是他为复杂系统开发的资产管理策略之一。亚伯可以到达agalindo@lce.com.

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