在地上

精密维护驱动正常运行时间

Klaus M. Blache |2020年7月20日

精确维护旨在通过纪律处分的过程将资产置于改进或精确的状态,该过程强调适当的组装和安装。

由Univ的Klaus M. Blache博士撰写。田纳西州的可靠性和可维护性中心(RMC)和蒂姆·邓顿(Tim Dunton)的可靠性解决方案

问:基本的手工艺技能和精确维护有多重要?

A:由于他在改善机械/植物性能方面具有丰富的应用经验,我问了佛罗里达州核桃山的产品开发总监蒂姆·邓顿(Tim Dunton)(可靠性固体),是UT-RMC培训合作伙伴,讨论为什么学习基本的手工艺技能并使用它们来执行精确维护非常重要。这是他对本月问题的回答。

在过去的几十年中,资产可靠性世界发生了很多变化。显然,当今可用的工具和技术提供了前所未有的能力,可以详细监视和测量我们的设备的性能。如果正确使用,这些技术可以提供有关事物如何以及为什么失败的深刻见解,从而提供了预防或控制这些失败的机会。请记住,重要的不是数据。这就是我们使用数据的方式。很容易将技术提供的信息包裹在技术提供的信息中,并忽略了真正的目标。

如果我们真的想提高资产的可靠性和绩效,我们必须改变我们的方法。最重要的是,我们必须认识到可靠性是每个人的责任。尽管本文专注于维护活动,但在您组织中每个人的参与就没有参与,但结果充其量将是平庸的。在当今的许多维护组织中,通常将重点放在尽可能快速有效地更改零件上。如果您想提高机器性能和可靠性,则必须组装和安装零件,以延长机器寿命。

精确维护是一种旨在将机器置于改进或精确状态的方法。它是通过纪律,精度和控制执行的,并通过可靠性进行了审核。作为更广泛的可靠性过程的一部分,可以实现直接影响的机械的适当组装和安装。

所需的技术在技术上并不复杂或技术困难,包括消除不平衡,未对准和组装错误等活动。简单的错误,例如不正确的关键长度,过度跑步,紧固件不正确的拧紧和柔软的脚,可以单独缩短机器寿命,但总体可以对可靠性问题产生重大贡献。

记录的结果表明,当将机器处于较差的状态时,通常振动水平超过0.3 IP(PK)(7.5 mm/sec(PK))到精确的状态时,机器的寿命至少增加了一倍。例如,我们从几家制造商的336台机器中获得了各种风格和类型的数据,并具有广泛的马力等级,我们将应用我们可靠的制造(基本的手工艺技能和精确维护)技术和原理。在改进之前,维修(MTBR)之间的平均时间在2.8至3.2年之间。应用我们的技术后,同一机器上的MTBR提高到6.8至7.2年。

Of note here is that the mean time to repair (MTTR) does not necessarily increase with the application of precision maintenance, because the techniques are applied in a disciplined and controlled manner in which technicians understand what they’re doing and why they’re doing it. The extra time needed to execute and document the work is more than offset by eliminating generally inefficient existing work processes.

就维护成本(零件和人工)而言,将振动水平降低50%通常会导致成本降低30%。我们还看到了显着的过程改进。在一家公司中,我们能够将OEE(整体设备效率)从25年的运营中的峰值提高到75%的峰值,如今已持续91%。

当我们减少各种摩擦载荷时,平均电消耗会发生变化。节省通常至少为20%。记录电源储蓄表明立即回报,这很重要,因为它在实现长期结果之前弥合了差距。至于可靠性性能(当我按下按钮时,只要我想做它,就可以做我想做的事情,当我将其关闭并重新启动时,性能会重复。),我们已经看到三个- 八次改进。

一个简单的公式用于生成这些统计数据。大多数机械零件的负载寿命等于负载与第三功率的倒数。在实用的层面上,这意味着,如果您删除了20%的摩擦负载,该摩擦负载主要是由资产组装和安装在地板上的方式,则将机器的寿命加倍。

为了提高可靠性,我们必须了解我们希望控制的失败,通过使用系统和纪律处分的精确维护技术来消除它们,并记录完成的工作并广泛传达这些结果。运营卓越是一次完成一台机器。EP

Klaus M. Blache总部位于诺克斯维尔,是大学可靠性和可维护性中心的主任。田纳西州和工程学院的研究教授。与他联系kblache@utk.edu

蒂姆·邓顿(Tim Dunton)是佛罗里达州核桃山(Walnut Hill)的可靠性解决方案产品开发总监(可靠性Soliaperions.net),UT-RMC培训合作伙伴。他在振动分析和与旋转机械的可靠性有关的振动分析和技术培训方面拥有40多年的经验。邓顿在劳动力发展,课程开发,教学设计和可靠的制造实践方面还拥有丰富的经验。24hbet 10bet他拥有DTI 1类认证以及CMRP和CMRT认证,

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