与所有工厂资产一样，预定的预防性维护是避免昂贵的组件故障的关键。

杰森·克兰特，运动

故障是输送机系统的常见发生，当它们发生时，立即零件更换是至关重要的。破碎的输送机每分钟转化为高生产成本。在许多情况下，通过在库存中备用组件准备安装的备用组件，但需要投资，这一问题是缓解的。不仅在货架上存储组件的开销，还有额外的维护时间和成本来替换不在计划中的内容。

许多客户没有资本投资于完整的第二个零件系统，或经验丰富的人力以迅速解决问题。如果在日常驱动器期间崩溃，有多少人在车道中有一个备用车辆用于零件？

当您的汽车正在维修时，服务商店通过全面的支票进行运行。这一过程有助于机修工确保，尽管他的能力，你不会有灾难性的失败。该示例类似于输送系统。您有需要一致的润滑和电机，需要其提供维修和检查。轴，刮板和滑轮需要清除积聚。此外，需要调整或观察输送带和跳过以造成损坏。

在最佳情况下，创建了预防性维护（PM）计划。这是一个完美的维护审查和保持组件健康。它还可以帮助您从每个组件中获得全部生活。但它是一个有效的计划吗？始终如一的监视关键组件可能需要在一个全面运行的世界中需要大量的时间和人力，以满足全面的效率。

因此，我们看看可以很少地监控什么。总有项目优先，并将维护人员从PM任务中撤销。当需要“消防”时，PM计划往往会忽视，通常长时间，因为没有被视为预防功能的感知紧迫性。这是灾难性失败发生的地方。

以下一系列事件来自实际发生：维护人员评估皮带和电机，以及易于访问的组件，并决定没有问题。他们检查了主输送机部件，一切似乎都很好。有一段时间后，由于积累，惰轮上的轴承失败，或者没有润滑。这导致皮带追踪系统。经过几个小时的尝试跟踪腰带，确定有缺陷，并为新腰带提供抢购。

当皮带到达时，只有那么发现源问题，轴承，轴承，或者它们通过试图跟踪皮带来跑进同样的问题，这可能可能导致新腰带中的弯曲。结果，一个小部件，不容易看到，消耗时间的维护时间和匆忙订单的成本。

另一个例子来自最近安装了几种类型的刮刀的设施。所有这些都有同样的问题。刮刀在输送机的下侧进行工作减少的罚款和材料积聚，反过来，劳动时间明显减少和清理。客户很开心，似乎都是对的。但是，与系统中的许多组件一样，没有检查和维护刮刀。

安装后的一段时间后，钉子或硬质材料在直的弹簧致动的刮刀中加入，将刀片抬到半条上并导致带的长度。这种削减需要数周的时间来生产。它非常深入到皮带中，它导致皮带在一些斑点中分为一半，需要昂贵的替代品。

在同一位置的另一个系统上，安装了一个手指式刮刀，导致材料掉落的显着改善。但没有人检查或调整刮刀至少三个月。因此，刮刀上建立的材料并硬化到它损坏刮刀并挖掘带的程度。

在这些场景中，维护和清洁工作人员正在清洁这些刮刀，但忽略了实际的刮刀，因为，到那个点，它没有被打破，所以为什么要解决它？在这些情况下，更换刀片和吹手的费用以进行维护，以实现定期检查所需的这些物品。

经过单余量的维护来删除积累并正确调整刮刀，人员开发了一个包含清除刮刀的时间表。分配的时间每月每月大约两分钟。在查看初始数字时，该设施对增加的时间紧张。“我们没有时间覆盖这一点。”但是，在考虑击穿时间以使系统恢复工作状态时，在优先级项目和修复破损的组件之间，更多的劳动时间都花费了比实体下午计划实施的损坏。额外的储蓄是实现的，因为腰带和其他部件不需要更换。

另一个考虑因素是使用技术。有线和无线单元监控噪音和振动，以及油和油脂水平。这些单元可以从一个位置监控，其中具有致动抢占信号，以提示应执行服务的人员。即使在有明显的标志之前，这种技术也可以检测到问题，压力和潜在的故障。

今天的技术提供了多种设备和系统，可以帮助维护重点关注重要的内容。其中一些设备和变化涉及显着的前期成本，但真正的投资回报 - 防止失败的真正节省 - 而不是证明投资。ep.

Jason Crain是在伯明翰，AL的运动输送解决方案组制造的业务发展经理重型（HD）（Motion.com.）。他一直在传送带/系统行业超过24年。在目前的作用中，Criain帮助客户找到了他们的传送问题的解决方案。