在线连续监控系统有助于防止临界泵故障并降低维护成本。

北美主要炼油厂具有批判性平衡泵的问题。当轴承失败时，这不仅仅是交换泵的问题，因为损坏的轴承可能导致密封泄漏，这可能导致火灾。工厂所有者决定轴承失效的先进警告是必要的。该工厂的便携式监测仪器为正常轴承退化提供了预警，但不能快速显现出故障。由于两项研究，来自BK Vibro America Inc.，Gardnerville，NV的设定点在线振动监测系统（bkvibro.com.）被选为替代品。

易于泵浦

炼油厂的溶剂增压器泵在高压下将萃取溶剂移动到SDA单元中的混合器/沥青质分离器。有三个API 610 BB2泵，其中两个必须始终运行。没有备用。

泵有轴承和密封故障的历史。如果密封件泄漏，则挥发性烃流逸出并且可以在横跨热轴承或密封面表面闪烁时来点燃。这发生了几次。结果，需要先进的滚动元件，轴承监测能力来检测具有足够的提前时间的开发轴承故障，因此可以计划维护。

最初，随着手持式振动仪器，每周进行泵浦监控。这就足够了，因为仪器的先进轴承监控功能提供了从故障检测到失败的六个月的延期时间。该溶液最初是足够的，直到在测量间隔之间开始发生泵送故障。

研究1

在溶剂增压泵中有几个轴承故障后，确定这种情况是由于润滑损失引起的。m.10bet便携式振动监测仪器未检测到这一点。m.10bet润滑饥饿加速轴承降解只有六个小时，这在计划的测量间隔之间。

额外调查显示，根本原因是雾气润滑系统。m.10bet轴承由油圈润滑。油雾在略高于环境的压力下将油雾注入轴承座中以防止污染物进入壳体的吹扫。油雾不足以自身润滑轴承，因此油圈必须与油接触，以溅到周围的油。

由于安装误差，在先前的服务期间安装到轴承座的不正确的重新分类器配件。这允许异常高压的油雾将油位推入油圈下方的壳体中，在恒定水平润滑系统眼镜上造出假读数。m.10bet由于油圈和油之间没有接触，因此导致轴承润滑损失。m.10bet在确定问题的根本原因后，安装了正确的重新分类，并停止了润滑问题的丢失。m.10bet

此外，选择设定点在线监控系统以替换便携式监控仪器。为实现相同的早期轴承故障检测和便携式仪器的诊断能力，修改了在线系统以使用手持设备使用的相同先进的非专有轴承监测技术，因此可以连续监测轴承故障。通过新系统中继投票逻辑，该技术与轴承温度相关，以进行额外的检测可靠性。这使得在线系统允许在造成损坏或启动火灾之前快速跳闸。

研究2

在翻新溶剂增压泵的过程中，损坏的轴被新加工的轴代替。更换轴不符合规格;轴承肩部的外径被润发。经过几个月的运行后，设定点系统在泵上发出轴向振动报警。首先，据信这是一个误报。拆卸和检查泵后，确定轴肩，径向/轴向推力轴承坐着损坏。振动报警不是润滑损失的结果或横切轴承，但轴上的变形轴承肩部。m.10bet如果允许泵轴在轴向方向上移动，即使对于小的位移，也可以应力轴承和机械密封件，导致泄漏。在维修期间，安装了具有正确尺寸的轴。

早期检测福利

溶剂增压泵介绍了便携式监测系统无法解决的监测挑战。设定点在线系统易于配置特殊应用，并能够检测多种故障，包括安装和服务故障，而不仅仅是典型的轴承磨损。该系统增加了资产可靠性，减少了维护和泵生命周期成本，改进了机器正常运行时间，并减少了防火风险。ep.

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