状态监测设备维护可靠性

监控系统减少火灾隐患

EP编辑人员| 2021年3月1日

Setpoint在线监测系统提供了连续监测,极大地减少了炼油厂泵的轴承和密封损坏,从而最大限度地降低了发生火灾的可能性。(图片不是主题精炼厂。)

在线连续监测系统有助于防止关键泵故障,降低维护成本。

北美一家主要炼油厂的关键平衡泵出现了问题。当轴承失效时,这不仅仅是更换泵的问题,因为损坏的轴承可能导致密封泄漏,从而导致火灾。工厂所有者认为轴承故障的提前警告是必要的。工厂的便携式监测仪器提供了轴承正常退化的早期预警,而不是快速发展的故障。作为两项研究的结果,来自BK Vibro America Inc.的Setpoint在线振动监测系统(bkvibro.com),被选为替补。

破产的泵

炼油厂的溶剂增压泵在高压下将萃取溶剂输送到SDA装置的混合器/沥青质分离器。有3台API 610 BB2泵,其中2台必须一直运行。没有多余的。

泵有轴承和密封失效的历史。如果密封件泄漏,挥发性碳氢化合物流逸出并在热轴承或密封件表面燃烧。这种情况发生了好几次。因此,需要先进的滚动元件和轴承监测能力来检测正在发展的轴承故障,并有足够的故障提前时间,以便进行维修计划。

最初,用手持振动仪每周对泵进行监测。这已经足够了,因为该仪器先进的轴承监测功能提供了从故障检测到故障的6个月的前置时间。该解决方案最初是足够的,直到在测量间隔期间泵轴承开始出现故障。

研究1:由于吹扫油雾输送过压而导致m.10bet润滑不足。由此产生的油位低于油环,尽管视镜不正确地指示了一个足够的油位。

研究1

经过溶剂增压泵的几次轴承故障后,确定这种情况是由于失去润滑引起的。m.10bet便携式振动监测仪器没有检测到这一点。m.10bet润滑饥饿加速轴承退化到只有6小时,这是在计划的测量间隔之间。

进一步的调查显示,根本原因是润滑系统的雾。m.10bet轴承是用油环润滑的。油雾以略大于环境压力的压力注入轴承壳,起到净化作用,防止污染物进入轴承壳。油雾本身不足以润滑轴承,因此油环必须与油接触,使油溅到周围。

由于安装错误,在以前的服务中,一个不正确的再分类装置被安装到轴承壳体上。这使得异常高的超压油雾将油位推入油环下方的外壳,给恒油位润滑系统眼镜一个错误的读数。m.10bet由于油环和油之间没有接触,这导致轴承失去润滑。m.10bet在确定问题的根本原因后,安装了正确的再分级机,停止了润滑问题。m.10bet

此外,采用Setpoint在线监测系统替代便携式监测仪。为了实现与便携式仪器相同的早期轴承故障检测和诊断能力,对在线系统进行了改进,采用了与手持设备相同的先进的非专有轴承监测技术,从而可以连续监测轴承故障。该技术在新系统中通过中继投票逻辑与轴承温度关联,以增加检测的可靠性。这使得在线系统能够在泵损坏或起火前快速脱扣泵。

研究2:当轴的外径减小时,减少的轴承肩高度由于推力加载而变形,允许轴向位移。Setpoint系统可以配置为特殊应用,如轴向振动。警报。

研究2

在一个溶剂增压泵的翻新过程中,一个损坏的轴被一个新加工的轴取代。更换的轴不符合规格;轴轴承肩的外径尺寸过小。经过几个月的运行,Setpoint系统对泵发出了轴向振动警报。起初人们认为这是一场虚惊。在对泵进行拆卸和检查后,确定径向/轴向推力轴承所在的轴肩已损坏。振动报警不是由于失去润滑或有缺陷的轴承,而是轴上的轴承肩变形。m.10bet如果允许泵轴沿轴向移动,即使是很小的位移,也会对轴承和机械密封造成应力,导致泄漏。在服务期间,安装了一个具有正确尺寸的轴。

疾病的预测的好处

溶剂增压泵提出了两个便携式监测系统无法解决的监测挑战。Setpoint在线系统易于配置,能够检测多种故障,包括安装和服务故障,而不仅仅是典型的轴承磨损。该系统提高了资产的可靠性,减少了维护和泵的生命周期成本,改善了机器的正常运行时间,并降低了火灾风险。EP

欲了解更多关于Setpoint系统的信息,请访问bkvibro.com

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