现代安全PLC通过消除对硬件和接线密集型安全继电器的需求以及简化安全系统设计，调试和维护来增加正常运行时间。

西门子行业约翰·德·席尔瓦（John D’Silva）

一旦安全机器运行的主食，传统的安全继电器将越来越多地被安全PLC取代。自工业自动化技术早期以来，安全继电器就已经存在，并且由于其低成本和简单性，如今仍被广泛使用。10bet在线娱乐但是，随着安全plc变得更加可靠，具有成本效益和易于管理，许多机器建设者正在改进其标准并过渡到该高级解决方案。

不愿升级

安全继电器与安全性PLC之间的比较可以比喻为白炽灯瓣和LED之间的关系。技术进步极大地改善了轻质的质量，延长了寿命并降低了LED的价格，但是最初实施的高成本仍然阻止许多人从过时且效率低下的白炽灯泡中转移。

在LightBulb的示例中，LED从长远来看节省了资金，在节省一年的能源成本中，他们的前期价格差异更高，同时通过减少对电网的需求来改善可持续性。这种情况与安全控制系统相似。一些制造商犹豫不决，尽管可以保证和可衡量的操作和维护生命周期的储蓄，但他们认为他们认为是安全性PLC中代表的更昂贵的技术。除了节省成本之外，该技术会大大加速故障排除，从而减少停机时间。

继电器缺点

工厂维护人员通常会欣赏安全继电器和接触器的简单简单性。但是，这些组件没有灵活性来满足现代自动化解决方案的许多要求。10bet在线娱乐

基于安全性的系统的连接方式的性质使得在不损害其保护人员和设备的安全性的情况下很难修改。需要大量的工程和重新布线时间来进行更改，并有很多错误的机会。

当实施这些类型的修改时，源自组织良好的控制组件和电缆的收集的电气外壳可能会变成令人困惑的纵横交错的跳线和重新布线。未来的变化变得越来越困难，任何问题都变得更加具有挑战性。

安全系统中必须容纳的所有电动机，开关和其他控制设备通常都需要一个单独的硬线安全继电器，从而产生许多潜在的失败点，以检查何时需要进行故障排除。这些电力机械继电器比非机械化的组件更容易磨损和故障。

此外，在发生故障的情况下，操作员可能会错误地绕过安全性保护系统，从而损害了预期的保护功能。

现代解决方案

安全俱乐部解决这些问题和其他问题。与过去相比，需要监视更多的输入/输出（I/O）点，包括那些执行安全相关功能的点。单个安全性PLC（也称为安全控制器或故障安全plc）可以控制数百个安全I/O点，而使用安全性 - 列表系统，每个点需要一个独特而专用的继电器设备。

对于当今的复杂控制和安全系统，安全性PLC是执行所需安全任务并遵守法规的最强大和成本效益的设备。这些控制器可以提供标准和安全控制，简化系统架构，减少设计时间并减少电板占地面积。

借助大多数现代安全性PLC中内置的软件和程序版本，可以轻松实施和跟踪系统更改。可以通过简单地修改编程程序和安全功能库来进行这些更改，以符合IEC 61508和ISO 26262功能安全管理标准，并分别降低测试时间，并确保灵活性，并确保增加灵活性，并确保自动安全管理的标准适当的功能。

使用安全局部逻辑作为安全计划的一种手段，可以通过编程来轻松进行安全功能更改，而不是继电器设备更换和相关的重新布线。修改应用程序就像输入适当的凭据以访问安全程序，更新程序，然后将更新的程序加载到安全控制器一样简单。

此外，OEM可以为其解决方案中常用的安全功能创建自定义库。这提供了高度的可扩展性和轻松将安全标准转移到新的和改装的应用程序中。

当安全性PLC在系统中而不是标准PLC中使用时，就消除了安全继电器的需求。安全性PLC合并了嵌入式诊断，以识别安全性和标准电路中的故障，并且可以由HMI或Web服务器提供警报和信息，以告知技术人员设备状态。这有助于将他们引导到故障的位置，从而快速解决并迅速恢复生产。

结果

一家汽车制造商最近使用故障安全控制器以及安装在购物车上的无线接入点和客户模块中，使用轨道引导的推车（RGC）对其装配线进行了现代化。

RGC是自主的，不能连接到用于转移控制信号或警告的现场总线系统。通过使用无线profisafe安全通信协议，可以将RGC编程为在信号丢失的情况下失败为安全模式。

该设施中的RGC具有安全保险杠，紧急停止开关和安全扫描仪，并且使用仅硬接线的安全系统将无法实施其不受欢迎的机动性。此外，与安装安全继电器和有线购物车相比，使用无线安全通信协议安装更经济，因为它减少了部署时间，并要求劳动力减少25％。

在另一个应用程序中，Decanter离心机的制造商用安全性PLC代替了其硬连线故障安全系统的安全plc。当操作制造商的水平旋转蒸汽器时，安全性令人担忧，而垂直旋转的分离器的速度更快。由于固有的重量和过程重量，径向加速度达到10,000 g，因此任何断层都会产生灾难性的后果。

为了防止未经授权的操作参数变化，访问控制水平在PLC和HMI之间同步。这限制了对流程的修改，具体取决于操作员，维护技术人员还是程序员正在进行调整 - 每个组只能访问其分配的任务所需的功能。例如，在某些离心机系统上，操作员可以使用HMI显示器指定安全操作限制，但是只有负责任的程序员才能访问安全逻辑。

降低系统的复杂性

许多OEM，面板构建器和最终用户继续使用较旧的安全继电器技术，因为它在简单，负担得起且验证的设备中提供了必要的功能，但是某些安全性Relay用户可以仅仅因为熟悉而使用该技术。在关键的安全系统中，安全plcs的使用增强了故障安全的可靠性，并可以提供成本优势，尤其是在具有多个安全I/O点的系统中。

安全性PLC为OEM及其最终用户提供标准化安全编程和管理软件版本的能力。此外，它们的使用通过将安全性和正常控制逻辑结合在单个控制器中，从而减少了所需设备的数量，并简化了接线和接触器要求。合并安全性PLC有助于提高整体设备效率，更重要的是，在机器生命周期的每个阶段都可以保证安全操作。EP

John D’Silva是一名专业工程师，拥有超过28年的国际工业自动化经验，其中包括北美20年的功能安全。10bet在线娱乐他还与UL，NFPA，RIA，TUV和其他机器安全标准组织密切合作。