升级衰老分布式控制系统为涂料树脂制造商提供了增长和长期稳定性。

当一个工业涂料树脂和添加剂的生产商寻求升级其老化分布式控制系统（DCS）时，最大程度地减少生产破坏至关重要。DCS系统是处理器操作的枢纽，监视关键变量，例如流量，应用温度，压力，水平和材料输送/处理。

面临的挑战在于，必须迅速实现制造商的数十年DC，同时准确地维护其最终树脂产品的规格。否则，由于停机时间或拒绝产品，将等同于损失的收入。此外，关于该过程的大部分文档都无法实现，公差足够紧，以至于有可能出于规格而生产产品的风险。

随着DCS的年龄，工艺制造商可能会增加风险。原始供应商可能不再支持旧的或过时的系统，不再容易获得备用零件，并且可能会出现系统性能问题。如果不再避免更换，那么不影响生产的情况似乎会令人生畏。

挑战

尽管该工厂的现有DC具有功能性，但替换零件和服务尚不容易获得。如果自动化系统10bet在线娱乐设备失败，则该工厂可能无法在延长时间内运行。

“对于任何在任何时间内或接近容量运行或接近容量运行的工厂，就生产和业务影响损失而言，在任何时间内拆除处理线可能非常昂贵。该工厂全年都在不断运转，整整一年都在运行，因此任何生产停机时间都意味着该公司正在亏损。10bet在线娱乐.com），分布式控制系统和解决方案的提供商。

主动升级DC将提供更大的可靠性，过程控制和自动化以及其他功能。10bet在线娱乐但是，需要专业处理所需的系统迁移，数据传输以及与旧设备的集成，以最大程度地减少任何停机时间并避免潜在的质量问题。Gepfert说：“最大的挑战是用现代系统代替现有的DC，该系统将以相同或更高的质量和最小的破坏来生产工业涂料树脂和添加剂。”

Novatech必须根据对先前系统的编程方式进行编程。考虑到该过程文档通常不可用，因此需要对新系统进行一些重新设计和重新设计。同时，新系统将包括各种升级以改善自动化和控制。10bet在线娱乐

解决方案

涂料制造商针对工厂的解决方案涉及使用灵活，可靠，现代的DC，这些DC可以快速与现有生产融为一体。为了控制其反应堆工艺，该工厂现在使用Novatech的D/3 DC。此外，Novatech还提供了新的应用程序编程，HMI图形，S88批处理管理软件以及更新的实时数据历史学家应用程序，以及将I/O从较旧版本迁移到新的现代I/O平台。还提供了启动和正在进行的现场支持。

根据Gepfert的说法，钥匙是在健壮，可靠，灵活的系统中实现完整的流程。还需要高度自动化，以便植物可以通过最小的操作员互动有效地自动运行。

Novatech D/3操作员界面显示实时过程信息，并允许操作员控制该过程，输入信息并与序列程序进行交互。操作员可以在食谱开发和执行过程中任何一点上修改食谱参数，食谱程序，生产计划，批处理启动规则，设备利用率或规模批量量。食谱值自动输入到系统中。操作员在开始过程之前选择要使用的所有设备。

向新DCS的过渡迅速成功。工厂的技术人员可以使用基于Windows的服务器更改和对新的DC进行编程。Gepfert报道：“在升级到D/3 DC之后，该工厂的总体吞吐量提高了50％，生产效率已提高20％至30％。”“因此，今天的工厂可以更快地处理产品。”

“以前的系统的公差更广泛，准确。新的DCS提供了明显更严格的公差和更高质量的控制。这有助于确保所有产品规格始终如一地满足，并基本上防止浪费生产规格产品。” Gepfert说。

另一个考虑因素是需要将工厂的新DCS系统与现有企业系统集成。根据Gepfert的说法，工厂管理寻求改进的数据捕获和将数据转换为桌面密钥性能指标（KPI）仪表板中提供的有用知识，这些仪表板可在制造执行级别和/或企业ERP级别上使用。

“新的DCS系统提供了广泛的数据，分析和历史记录，并具有带有图形的概述屏幕，KPI和趋势。借助以前从未获得的数据，植物运营商不仅可以管理，而且可以优化生产。” Gepfert总结道。EP

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