污染控制润滑剂m.10bet石油分析存储与处理

润滑是多少?m.10bet

EP编辑人员|2022年5月1日

评估需要润滑以避免成本的替换组件的年度费用。m.10bet

由Mark Ba​​rnes,博士CMRP,Des-Case Corp.

随着消费者看到日常基础知识和前所未有的供应链破坏的成本增加,因此,制造商面临着替换零件的成本增加的组合,基本组件的提前时间增加以及稀缺的消费产品。在许多情况下,这迫使公司不得不研究成本,并评估减少或消除不必要的费用的方法。

润滑尤其如此,在这种情况下,进行润滑的成本不足可能相当于工m.10bet厂整体维护预算的10%至15%。此外,供应链的破坏正在与润滑剂可用性产生问题。最近,我听说一家公司润滑剂供应商告诉他们,他们只能保证该工厂通常在任何一年中通常使用的50%的润滑剂。这不是一个孤立的事件,迫使许多公司面临最基本的问题:“润滑是多少?”m.10bet和“如何降低润滑成本?”m.10bet

奖品的规模

看润滑成本的一种简单方法是查看MRO支出。m.10bet通过评估每年在需要润滑的替换组件上花费多少,例如轴承,泵,齿轮和链条以及液压组件,评估基于润滑成本的“奖品尺寸”变得相当简单m.10bet。

更换的轴承数量意味着该工厂的花费超过100,000美元/年。购买轴承。

图1显示了中型生产设施的年度MRO支出的示例。从数据中,问题立即清楚地存在。在获取数据的三年中,该工厂平均每年有1,688个更换轴承,虽然大多数轴承很小,这意味着更换的成本相对较低,但更换的轴承数量却意味着该工厂的支出超过100,000美元/yr。购买轴承。

根据一家领先的轴承制造商的说法,有63%的过早轴承故障是由润滑相关的问题引起的。m.10bet如果这对该工厂的成立是正确的,则每年将花费近65,000美元,以取代由于无法适当润滑而失败的轴承。

列表上的下一个是液压组件。虽然有更大的粒度显示哪些组件最常被替换,但总体而言,该工厂每年花费150,000美元来代替液压组件。考虑到80%至90%的液压失败是由于液压流体污染造成的,我们可以看到每年花费大约120,000美元用于污染诱导的液压失败。

图1中未列出的是润滑剂购买的成本。在过去的几年中,与停机时间和其他运营费用相比,石油通常被认为是必要的消费,相对便宜的。在当今世界,情况并非如此。

该工厂超过了润滑剂购买的第一季度预算,提高了75%。这是由于液压液和油脂购买的增加所致。再加上MRO数据,问题变得清晰。该植物过度润滑了油脂轴承,诱发了衰竭,同时增加了油脂成本和液压成分失败的成本。由于泄漏和全部或部分排水,这正在推动液压流体购买,以固定失败的组件。

大多数植物在评估润滑成本时出错的地方是仅考虑润滑成本。m.10bet被认为是独立的人,可能很容易考虑重新谈判润滑剂供应合同以降低价格或考虑使用较不便宜的液压液。同样,很容易寻求较低成本的供应商来轴承或重新谈判液压零件的流体功率合同。两者都是虚假经济体。虽然短期内的成本可能会下降,但几年后,低质量润滑剂或不合标准替换零件的真正影响会更加严重。

一个明显的问题是:“轴承为什么失败?”这是许多公司陷入困境的地方,以根本原因失败分析(RCFA)的形式寻求数据,除了RCFA有意义的几个最昂贵的失败之外。

MRO支出和购买

取而代之的是,一种更务实的方法是查看MRO支出和润滑剂购买,并提出一些简单的“如果”问题:如果我们可以将购买的购买量减少40%,该怎么办?或者,如果我们通过适当的润滑,清洁液压液和基于疾病的油排水系统系统地将润滑剂量减少15%,该怎么办?m.10bet

将多余的MRO或润滑成本视为“损失”。当我们考虑避免成本时,如果我们谈论“节省” 120,000美元的液压组件支出,很容易持怀疑态度。相反,当由于液压流体清洁度,我们每年谈论“损失” 12万美元时,采取行动的呼吁变得更加引人注目,并且更有可能由高级领导层解决。

我们没有考虑的一件事是停机费用。尽管一些公司保留了详细的停机记录,包括特定时间或停机时间的原因,但很少有(如果有的话)可以真正说明每年特别由润滑而引起的停机时间。m.10bet幸运的是,通常很容易地证明,仅在低MRO,润滑剂和人工成本上改善润滑做法是合理的,因为避免产量损失成m.10bet为奖励。

一旦确定了润滑剂损失的幅度,就该评估解决问题的成本了。这可能包括使用第三方支持来制定新的润滑标准,升级或建立石油分析计划,向技术人员提供培训或购买新的流体管理工具。m.10bet应制定详细的项目计划来解决所有关键问题。

将所有这些放在一起

在一个不断增加的成本的世界中,询问高级管理层的钱通常很困难。但是,大多数公司继续投资于实现增加产能或降低成本的项目,这就是为什么我们必须考虑避免润滑成本作为投资的原因。m.10bet

目前的润滑改进计m.10bet划是一项投资,将消除随着时间的推移损失。

图2显示了一个为期五年的润滑业务案例,其中估计的损m.10bet失(请记住,损失没有储蓄)与增量成本一起列出,以改善当前的润滑实践。这样一来,我们需要现实。如果过去三年中由于脏液体液体而损失了接近120,000美元,我们可以在第一年减少所有这些吗?取而代之的是,在第二年的第一年和25%的折扣成本避免降低50%,然后最终意识到三年级及以上的全部收益似乎更现实。

我们还必须注意公司没有无限的资本。大多数公司都有“资本成本”,该公司决定了当今美元投资的长期价值(净现值或NPV),并决定了决定投资是否有意义的内部收益率(IRR)。

通过将该项目作为一项投资提出,高级管理层更有可能支持该项目,特别是如果伴随MRO和润滑成本以及整个工厂可以改善润滑的特定示例。m.10bet从本质上讲,图2中显示的业务案例变成了一个价值声明,读取:每年我们因设备失败和20,000美元的润滑剂购买而损失约21万美元。通过在未来三到五年内投资110,000美元的预期以及较小的投资,我们将在未来五年内取消331,000美元的成本,这将产生54%的年收益率。”以这种方式进行描述,很难看到公司无法投资。EP

CMRP马克·巴恩斯(Mark Ba​​rnes)是田纳西州古德尔茨维尔(Goodlettsville)Des-Case Corp.的高级副总裁(descase.com)。他在润滑管理,石油分析和污染控制方面拥有21年的经验。m.10bet

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