植物膨胀项目继续运行和运行。

晨星包装公司（加利福尼亚州Los Banos）是番茄 - 成分产品的主要生产商和包装商。作为工厂扩展计划的一部分，它最近在其位于加利福尼亚州威廉姆斯的设施中安装了新的锅炉，燃烧系统和选择性催化减少（SCR）系统。根据晨星项目经理乔恩·伊克德（Jon Ikerd）的说法，该设备不仅增加了工厂的蒸汽产量，还降低了NOX（氮氧化物）的产量。

西红柿=大企业

加利福尼亚是一种农业生产王室。在美国，它远远超过了任何其他州的产出。仅在西红柿中，它就在2015年生产了1400万吨（占美国总产量的98.5％）。

晨星始于1970年，创始人克里斯·鲁弗（Chris Rufer）担任单车老板/操作员，将西红柿拖到罐头上。从那些不起眼的起源来看，该公司已扩大，占加利福尼亚番茄加工生产的25％以上。如今，它提供了40％的美国配料 - 荷兰 - 荷兰 - 荷兰奶油市场（包括亨氏等食品巨头），销售约为3.5亿美元。

该公司的快速增长是由1982年建立番茄 - 帕斯特加工厂的建立引发的，该工厂引入了两项行业创新：主要食品生产商工业番茄酱的专门生产和营销以及300-gal中番茄酱的营销。容器。

1990年，晨星在洛斯巴诺斯（Los Banos）中增加了另一个设施。尽管这个新地点每小时能够处理530吨西红柿（生产180,000磅的番茄酱），但需求飙升导致1995年开业。位于加利福尼亚州威廉姆斯，其处理约63万吨的能力每小时的西红柿（番茄酱生产200,000磅）使其成为该州最大的番茄加工设施。

较早的锅炉问题

“晨星通过成为主要处理器彻底改变了番茄加工业，”艾姆同事（加利福尼亚州海沃德）。Ahm是Bay City锅炉与工程的部门，是一家制造商的代表，在加利福尼亚，内华达州，亚利桑那州和夏威夷为能源用户和生产商提供服务。

在另一个晨星植物的锅炉出现了问题之后，艾姆协助为威廉姆斯遗址选择了新锅炉。正如Brizzolara所解释的那样，以前的问题与其他锅炉蒸汽桶的安装和焊接有关。这意味着该系统最初无法达到其保证的生产水平。

在威廉姆斯，晨星选择了包含多个元素的解决方案：来自Rentech锅炉系统（TX Abilene）和注册燃烧器和SCR系统John Zink Hamworthy（塔尔萨，好的）。所有这些设备在设施的生产过程中都起着至关重要的作用，该工艺使用蒸汽煮沸，脱水和浓缩糊状物。

正如伊克德（Ikerd）描述的那样，蒸汽用于在真空下从产品上煮沸水分，从而使沸点保持较低。他指出：“锅炉很棒，但是装置的成功是我们的燃烧器代表与Rentech之间的合作。”

来自Ahm和Rentech的人员与Burner和粉丝工程师Steve Bortz和John Zink Hamworthy的Craig Biles紧密合作，以确保项目成功。Bortz和Biles参与了先前的锅炉项目。Ikerd说：“尽管较早的锅炉装置并没有那么成功，并且在第一年没有符合其性能保证，但由于这些工程师的工作，他们最终取得了成就。”

该团队从以前的装置中学到了许多经验教训，再加上对番茄加工行业的深入了解。事实证明，这种洞察力在避免了较早的锅炉项目中发生的相同错误，包括与超低NOX燃烧器有关的挑战。

尽管这些燃烧器一直在缩小燃烧的窗口并将NOX缩小到15 ppm以下，但Ikerd说，这使锅炉操作更加挑剔和可靠。如果要避免使用超低的NOX燃烧器，那么晨星威廉姆斯的操作必须找到合适的选择。毕竟，加利福尼亚州以其严格的环境法规而闻名。空气污染水平持续超过环境空气质量标准（AAQ）的地区被指定为未达到。非附属县的标准很难出于某种原因：保护公共卫生，安全和福利。仍然需要超出此类标准的县，以达到远低于大多数其他州的排放水平。

虽然威廉姆斯工厂不在非定时区，但仍必须满足严格的要求。县空中质量控制办公室的严格限制为25吨/年。NOX的晨星。这使得公司很难执行其扩展策略。如果它选择了与往常一样的锅炉和燃烧器，它将大大超过其NOX配额。但是，John Zink Hamworthy Register Burners和SCR以及Rentech锅炉的结合意味着能力可以大大增加，同时保持遵守排放水平。选择威廉姆斯的登记燃烧器将NOX水平降至小于30 ppm，然后SCR降至5 ppm。

扩张项目有效地使威廉姆斯的蒸汽生成能力翻了一番。以前，容量约为680,000磅/hr。新锅炉已将其提高到1,360,000磅/hr。增加的容量和降低的排放只是故事的一半。

Ikerd说：“这些较大的Rentech锅炉可以以与已经拥有的较小单元相同的速度从最小火力到全火，这使我们具有更大的灵活性。”“如果较大的单元没有充分火焰，我们可以简单地关闭一个较小的锅炉，而不必担心会导致我们无法从无法恢复的过程中感到不安。因此，植物的稳定性大大提高了。”

锅炉效率也已提高：从低于80％到85％左右。对于一家运营成本最高的企业来说，这相当于蒸汽成本的可喜降低。由于它们的尺寸，这些带有全膜炉的D型锅炉必须单独运输蒸汽桶。然后将部分组装在现场。在较早的锅炉安装项目中，锅炉组件的重新组装和焊接可能证明是有问题的，但这不是这次。

Ikerd说：“ Rentech帮助我们在第一年内达到了能力保证，而其他锅炉由于启动问题而花费了几年的时间才能实现它们。”“我们现在已经整个赛季都使用了它们，在此期间，他们连续三个月跑了24/7，没有打ic。”公吨

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