精益生产管理在地板上

安排100%的空闲时间

EP编辑人员| 2021年3月1日

当您使用“先计划后调度”的方法来防止这两个功能分离时,有效的预防性/预测性维护结果。

作者:Klaus M. Blache博士,田纳西大学可靠性和可维护性中心(RMC), Jeff Shiver,人与过程公司

问:你的计划和日程安排是现成的吗?

答:Jeff Shiver阐述了这个关键问题。他的评论是基于这方面多年来的执行经验:

目前的资源表明,制造商已经执行维护计划和调度超过30年。然而,各组织仍在为实际实施而挣扎。许多团体声称做得很好,但很少有人做得好。尽管这些好处得到了广泛认可,但一些组织缺乏维护计划人员的角色。当组织为这个职位安排人员时,通常会发现这些人什么都做,唯独没有计划和安排。应用程序中的一个标准错误是使用了单词“and”。请考虑这个短语应该是“维护计划,然后调度”。

一个目标是提高工艺效率。另一种解释是,目标是克服障碍和挫折,使技术人员难以执行工作。这些包括拥有正确的部件和材料;使用共用或租用的设备;信息,即。OEM规范;及时进入清洁设备准备进行维修工作;而不是经常被人拉去做其他让人恐慌的工作。还有其他好处。准确的评估和执行促进了与运营伙伴的信任和合作。在正确的细节级别上专注于精确任务步骤的计划可以帮助技术人员减少可变性和人为错误,同时提高可靠性。

固有的可靠性取决于设计,以及所使用的部件和设备制造商的能力。运行可靠性是指从资产安装、运行和维护过程中观察到的可靠性。缺陷消除是一个持续改进的过程,它从OEM供应商那里清除缺陷资产,并减少不正确安装和不正确操作和维护的实例。其目的是解决内在可靠性和观察到的可靠性之间存在的差距。

可视化地在资产周围放置一个屏蔽来防止新缺陷的引入。不允许使用不规范的原材料或包装材料、劣质或使用过的备件或不当的操作和维护影响资产的可靠性。

不常讨论的是维护计划和调度在不引入这些缺陷方面所起的作用。缺乏精确规格说明的未开发的工作计划允许引入缺陷。低效的调度过程,以及缺乏运营伙伴关系,引入了缺陷。没有合适的部件和替换“等价的”部件会造成缺陷。

记住,这不是计划然后安排更多的工作。预防性和预见性维修方案的设计主要是在故障行为中发现问题。重点必须放在消除工作的必要性上。

日程安排设定了要完成工作的预期。首先要了解下周的可用工时。调度函数与各种伙伴一起工作,也就是说,工程、操作和生产计划,以确定未来工作的优先次序。在许多组织中,维护人员似乎都挤在一个小办公室里,在没有其他利益相关者在场的情况下,敲定他们认为有意义的东西。因此,在执行阶段缺少对计划的支持,设备访问也不可用。以估计的工作订单小时来衡量积压,而不是数量。待办事项也不应该有生日。提前几周触发预防性和预测性维护(PM/PdM)程序。

想象一下,用可用的时间在桶的侧面创建一条填充线。调度函数使用PM/PdM工作和从待办事项到填充行的优先级工作填充桶。目标是安排100%的可用时间。

没有足够的工作到达输油管线?一个可能的原因是技术人员没有给CMMS系统这个“野兽”喂食。一个客户最近实施了计划和调度,与技术人员合作以获得支持。他们增加了超过800%的工作订单和20%的维护预算。记住,没有工作指令,就没有工作。

另一个原因是,技术人员正在修复PM/PdM活动上的一切,而不允许计划和调度利益来减少可避免的延迟。实现一个时间规则,如果需要超过20分钟来修复在PM上找到的某些内容,则需要紧急工作订单。

假设计划和调度被组合成一个单独的角色。在这种情况下,第一级主管从桶中提取工作并生成最终的每周时间表。主管每天给技术人员分配具体的工作。否则,调度功能将与第一级主管一起完成这些任务。一些组织要求一级主管拥有整个日程安排过程。他们认为,要求组合计划调度器实现这两个功能不会产生预期的结果。

这些只是维护计划和调度方面的一些见解和挑战。改变从教育开始,然后是指导。采取行动来发展和改进您的流程。EP

6月22日至24日(维修计划和调度)和8月17日至19日(维修库房和物料管理)在线活动中了解更多信息。去rmc.utk.edu/events/注册并获取更多信息。

克劳斯·m·布拉什(Klaus M. Blache)是田纳西大学可靠性与可维护性中心(Reliability & Maintainability Center at the university of Tennessee)的主任,也是工程学院的研究教授。联系他kblache@utk.edu

Jeff Shiver, CMRP,是佛罗里达州Yulee的People and Processes Inc.的创始人。他教育和指导组织在运营和可靠性挑战中取得成功。你可以在LinkedIn上找到他。

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