由克劳姆斯博士，大学博士。田纳西可靠性和维护中心（RMC）和Jeff Shiver，People和Process Inc.

问：您的规划和安排准备射击瞄准吗？

A：杰夫颤抖阐述了这个关键问题。他的评论是基于该领域的许多多年的实施经验：

目前的资源表明，制造商一直在执行维护规划和计划超过三十年。然而，组织继续与实际实施斗争。许多团体声称要做得很好，但很少有。虽然优势得到了广泛认可的，但一些组织缺乏维护计划的角色。当组织做员工这个职位时，很常见的是，发现个人做了一切，但规划和安排。应用程序中的标准错误是使用“和”。考虑该短语应该读取“维护规划然后安排”。

一个目标是推动增加的工艺效率。解释另一种方式，目标是克服障碍和挫折，这使得技术人员难以执行工作。这些包括具有正确的部件和材料;访问共享或租赁设备;信息，IE。OEM规格;及时访问清洁设备，准备维护工作;而不是常规地撤销工作以做其他恐慌作品。还有其他好处。准确的估计和执行促进与运营合作伙伴的信任与合作。规划专注于正确的细节级别的精确任务步骤有助于技术人员降低可变性和人为错误，同时提高可靠性。

固有的可靠性是通过设计确定的，以及设备制造商的使用和能力。操作可靠性是从资产安装，操作和维护的观察到可靠性。缺陷消除是一种连续改进过程，可以从OEM提供商中摆脱缺陷的资产，并减少了安装不当的实例和不正确的操作和维护。意图是解决固有和观察到的可靠性之间存在的差距。

可视化将屏蔽放在资产周围，以防止引入新的缺陷。不要允许规范的原料或包装材料，劣质或使用的备件，或不正确的操作和维护，以影响资产可靠性。

通常讨论的是维护计划的角色，然后调度在不引入这些缺陷中的作用。开发的工作计划缺乏精确规格允许引入缺陷。效率低于调度过程，以及缺乏运营伙伴关系，引入缺陷。没有右部件并用“等同物”部件代替瑕疵。

请记住，它不是关于规划，然后安排更多的工作。预防性和预测维护计划的设计主要在失败行为中找到了事物。重点必须是在首先消除对工作的需求。

调度设定了要完成的工作的期望。从理解即将到来的一周的可用劳动时间开始。调度功能与各种合作伙伴合作，IE。，工程，运营和生产计划，确定未来的工作优先事项。似乎维护人员在一个小型办公室的许多组织中忍受了哈丁，锤击他们认为没有其他利益相关者的意义。因此，在执行阶段和设备访问期间不可用的时间表缺少计划。测量估计的工作订单时间的积压，而不是数字。积压不应该有生日。提前几周触发预防性和预测性维护（PM / PDM）程序。

使用可用时间可视化以在桶侧面创建填充线。调度功能填充桶，使用PM / PDM工作和从积压到该填充线的优先级工作。目标是安排100％的可用时间。

没有足够的工作来到达填充线？一个可能的原因是技术人员没有喂养野兽，CMMS系统。一名客户最近实施了规划和安排，与技术人员合作获得买入。他们增加了超过800％的工单，维护预算增加了20％。记住，没有工作秩序，没有工作。

另一种原因是技术人员在PM / PDM活动上修复了所有内容，而不是允许规划和调度益处来减少可避免的延误。如果超过20分钟，实现需要紧急工作订单的时间规则。需要在PM上找到发现的东西。

假设规划和调度组合成一个角色。在这种情况下，第一级监护机从桶中拉动工作，并生成最终的每周计划。主管将技术人员分配给特定的工作。否则，调度函数适用于该第一级主管来完成这些任务。有些组织需要第一级主管拥有整个调度过程。他们确定询问组合的计划人员调度程序实现这两种功能都不会产生所需的结果。

这些只是维护计划的一些见解和挑战，然后安排。改变始于教育，然后辅导。采取行动开发和改进您的流程。ep.

在线活动期间了解更多6月22日至24日（维护计划和调度）和8月17日至19日（维护储藏室和材料管理）。去rmc.utk.edu/events/注册和获取更多信息。

位于Klaus M. Blache的基于Knoxville，是Univ的可靠性和可维护中心主任。作者：王莹，田纳西州联系他kblache@utk.edu.。

杰夫·普利普，CMRP是人民和流行公司的创始人，yulee，fl。他教育和教导组织在运营和可靠性挑战中取得成功。他可以在LinkedIn上找到。