通过Gary L. Parr，编辑总监，和克劳斯博士，大学。田纳西州RMC

随着制造世界解决全球大流行的现实和外翻，企业努力制定可靠性导向的文化，这已成为至关重要。从维护角度来看，这意味着最小化反应实践。

达到这些目标的成功是赢得了托尔兰斯炼油有限公司，托伦斯，加利福尼亚州（TorranceRefinery.com.）认可作为今年竞争中的最佳文化启动。托伦斯炼油厂建立了一个合作团队，其成员被赋予，并鼓励采取积极主动的方法来识别，预防和解决业务问题。

2016年7月，托伦斯炼油厂被PBF能源收购，成为一个独立的商人炼油机。作为一个独立的，没有中央技术组织，他们必须优先考虑和执行有限资源的工作。自收购事项以来，总日常维护支出从2017年略低于略低于1亿美元到2020年的5800万美元，并继续下降。同一时间框架的平均每股工作费用从11,800美元降至6,500美元。

三项主要努力促成了他们成功的可靠性旅程：

•可靠性分析，如可靠性可用性可维护性（RAM）分析和Weibull

•预防/预测维护优化

•改进了维护工作选择和过程。

2017年进行的RAM分析将电气系统可靠性确定为最高漏洞。电气系统与电源供应商，南加州爱迪生联合升级。今天，它比2016年的九倍更可靠，两倍于典型的美国炼油厂可靠。

建立预测/预防性维护实践的努力最初专注于炼油厂的泵MTBF。它在2016年的63个月内。由于参与知识渊博的人并找到根本原因，目前在150个月内。

在另一种努力中，炼油厂团队致力于改善他们的维护工作选择和过程。因此，在四年内从50.2％降至38.8％的反应性工作订单，他们将其下午增加到49.8％至61.2％。这些数字不包括额外的PDM，例如使用超声波和射线照相技术的厚度监测，这使得结果更加重要。

一家经营学说原则的公司：“我们致力于通过无情地追求可靠性来实现业务卓越。”他们不仅表现出对特派团的绝对奉献，而且他们已经了解到这些活动都可以单独完成。根据同样的愿景，在不同的炼油厂功能上进行合作是托兰炼油厂成功的关键关键。ep.