三十年来，这些中西部运营继续通过最先进的轴承保护来节省维护$$$。

G总部位于爱荷华州马斯喀汀的雨水加工公司（GPC）成立于1943年。仍然是私人拥有的，如今，它是玉米基产品的领先制造商和全球营销商。其最先进的植物地点在马斯喀汀和华盛顿州，依此类推，包括：乙醇和各种食物，个人护理，个人护理，药物，工业和动物饲料产品，以及超级吸引人的聚合物和超吸收性聚合物以及质需求。这些产品触及了数百万人的生活，但是需要大量可靠的工艺设备来满足需求。确保可靠性并不总是那么容易。

历史观点
早在1970年代，GPC就开始经历高泵衰竭率。原因？由于频繁的软管而导致的水污染失败。为了帮助，该公司转向伊利诺伊州洛克岛的Inpro/Seal。

INPRO一直在努力根据API规格开发迷宫密封，但在防止水喷水污染的情况下发现了这种设计，因此存在这种设计。在开发过程中已经过去了几个月，在此期间，尝试了12个左右的各种设计的修改。每个人都无法防止水污染，所有人都被拒绝。不过，INPRO工程师并没有放弃。他们一直坚持下去，并最终提出了一个设计，该设计结合了转子和定子之间的广泛界面。测试结果令人鼓舞，因此设计被磨练和修改了多次，以被称为InPro/密封轴承隔离器。

原始的轴承隔离器设计由两个主要部分组成：一个定子和转子，压在旋转设备的轴承外壳中。通过离心力和重力排水的结合，将润滑并保留在轴承范围内。m.10bet由于转子和定子没有接触，因此不会有摩擦，也没有磨损。

GPC人员对这种新设备为其运营所拥有的潜力引起了人们的关注。该公司最终同意了一个为期六个月的试点计划，其中一个轴承隔离器安装在一个泵上。这是一个试验期！仅此泵的直接零件节省超过27,000美元。

快进到现在
Inpro的轴承隔离器绝不是锅中的闪光灯。这些产品仍然可以在GPC的植物中找到，包括大约3,000个安装的泵，其中包括图2所示的泵。更重要的是，对这种相当大的泵种群的维护已减少到每周只有几个单位。

今天，在GPC，如果需要更新或维修泵或电源架，则将其发送到维修店。无论如何，预计该设备还将对可用的最新日期/密封轴承轴承技术进行改装（请参阅侧栏）。此外，该公司还指定所有新泵（无论品牌如何）都配备了OEM安装的最新INPRO设计。这是因为在过去的几十年中，GPC通过降低维护成本并最大化正常运行时间继续实现这项技术的好处。还有其他节省。使用轴承隔离器，其绝对润滑性保留能力以及相对于轴承外壳的消除污染问题，也使GPC在其设备上使用了更经济的合成润滑剂。

作为GPC多年来所看到的好处的一个例子，以几个进入维修店的泵为例。自20年前安装以来，这些单元上的轴承隔离器每天每天24小时服用24小时。这些泵已从电源框架中卸下，以升级到INPRO的最新VBXX-D设计。有趣的是，仍然发现旧的轴承隔离器（如图3所示）仍然完美地运行 - 实际上，他们保护的泵是磨损的！

只是把‘em戴上
随着“婚姻”的发展，GPC/INPRO模型似乎是一个特别强大的模型。回顾他公司与GPC的34年关系，INPRO/SEAL的总裁兼创始人Dave Orlowski坚持认为，双方与1972年开始时彼此同样重要。

“我永远不会忘记谷物处理中的某人在我们第一次开始与他们合作时对我说的话，”奥洛夫斯基微笑。“这是‘我不知道您所说的这些事情或它们的工作方式，但我们希望每个泵上的em！'”

但是泵只是第一步。从时间开始，GPC还一直在标准化高效IEEE - 841电动机，该电动机融合了INPRO轴承保护。

GPC维护主管Dave Crosley表示：“我们对轴承隔离器的使用非常成功，以至于大约四年前，当我们开始投资IEEE-841电动机时，我们确保我们购买的每种优质效率电动机都受到保护。通过Inpro/密封。我们的最终结果是提高了运动的可靠性，效率和性能以及消除电动机故障的主要原因 - 轴承污染。（这些电动机尚未标配这种保护。）Crosley进一步指出，GPC已开始在其进料机中使用的冷却器馈线上安装InPro的Air Mizer™-PS，这是一种轴密封系统。公吨