风险管理不仅仅是您的安全部门或保险公司的问题。维护可以使用这种强大的工具来帮助确保关键资产的健康和可靠性。

do您使用风险管理计划来节省资产资源？您的雇主是否会培养风险管理是工作计划，准备和执行的常规部分的现场环境？

风险管理曾经被认为是现场安全部门的唯一产品。但是，维护和运营专业人员现在了解风险管理过程的重要性，以帮助保护，保护和扩展关键资产的可靠性。无法有效管理资产故障的风险可能会增加任何工厂，现场或安装的运营单元的成本。

管理与资产维护和运营有关的风险需要良好的判断力和一些专业知识。这是一门艺术，是职业和一门科学，其技术层次结构是一门艺术。管理风险的目的不是消除所有风险，而是消除不必要或可避免的风险。因此，该过程必须允许个人就每个操作级别接受哪些风险做出明智的决定。经理应将标准风险管理原则与历史资产数据及其个人经验进行比较。然后，他们需要考虑如何，何时以及为什么适用于职能责任领域内的特定情况。

经理和工艺/技术人员每天都要管理风险。工艺/技术人员在日常工作期间不断寻找其专业领域内的危害，他们通常建议使用适当的控制以降低风险。潜在的危害和产生的风险随着操作环境和参数的变化而有所不同。从这些经验丰富的工艺/技术中获得的管理知识以及其他主题培训可以影响降低风险措施的程度和成功。

您听说过SFMEA吗？rcfa？维护优化？rcm？这些都是可以用来帮助站点保护资产资源的工具。诸如此类的计划可以提供识别，评估和实施对关键资产的风险和潜在危害的控制的手段。这些工具的特定部分还有助于编译做出决策所必需的信息，以帮助平衡PM/PDM计划成本与增加的运营收益。每个人都有什么共同之处？他们都问与基本风险管理模型相同的问题。您可以在图1中看到每个过程步骤或决策级别的相似之处。

大多数先前引用的过程在其杂技中也具有很大的“ M”。ITS的含义对于不同的个体而有所不同。这些程序的共同点表明，大“ M”的真实定义都要求管理。工厂，现场或安装的关键资产的急性风险未能使用流程来管理它们。

风险管理过程由这五个基本任务或过程步骤组成：（1）确定故障危害；（2）评估故障危害；（3）制定控制并做出风险决策；（4）实施控件；（5）监督和评估（控制措施的执行）。

任务1和2包括风险评估。在任务1中，经理和手工艺品/技术人员确定了关键资产运营期间可能遇到的故障模式和危害。任务2是确定每个故障事件的影响和导致操作功能丧失的影响。

任务3 - 5是帮助经理有效减少发生，减轻后果并管理风险事件的活动。在这些步骤中，管理人员平衡资产故障风险与执行肋骨的成本（基于风险的检查），增加频率PM程序和扩大的PDM计划。他们还采取了在资产运营期间消除不必要的故障风险所需的适当措施。在这些步骤沿着风险管理路径的这些步骤中，仔细评估了维修，更换和预防性维护活动的计划，准备和性能。最后，对控制活动的有效性进行监测和评估，并收集了其他人使用的有价值的经验教训。

应用基本风险管理模型

1.确定故障危害。。。
危害是一种条件或潜在条件，失败导致操作功能，对资产和相关组件的损失，在操作环境中发现的损失。

2.评估故障危害。。。

资产风险定义为失败概率和该发生的后果（严重性）的组合。我们可以将概率定义为发生故障的可能性，而严重性是衡量失败对植物，现场或现场或现场的影响的量度。安装操作功能。资产风险计算由于较高的概率率而增加，对操作的影响更大

风险评估需要与该事件或失败的发生事件的可能性以及对植物，现场或安装的严重程度（或对植物，现场或安装的影响）有关的每个潜在故障事件，危害或模式。

这项活动在很大程度上取决于资产历史记录，领域中学到的经验教训，直观分析，经理和工艺/技术的经验和合理的判断。在确定故障事件的概率和严重性时，不完整，不准确，不可依赖或矛盾的信息会引起怀疑和不确定性。评估风险需要良好的判断。

如上所示，图2和图3是可用于进行资产风险评估的工具。风险评估工具1A是一个简化的矩阵，经理或手工艺品/技术可以使用该矩阵来输入每个故障事件或危害的估计严重程度和概率。数值已分配给每个标准化描述符。将严重性数量乘以概率数量，产生了1到25之间的产品。将该数字与附件密钥进行比较表示估计的失败风险。数量越大，风险越高。

风险评估工具1B是一张类似设计的表，经理或工艺/技术可以以几乎相同的方式使用。首先，估计严重程度和发生概率的水平，然后读取右读。故障严重性行和发生列相交的概率的点将定义特定资产的故障风险水平。

定义失败发生概率的水平：
频繁 - 失败经常发生。可能 - 在资产的功能寿命期间，将发生多次故障。有时 - 失败的零星事件。很少 - 孤立失败的远程机会。不太可能 - 资产失败并非不可能，但极不可能。失败严重程度是：灾难性 - 资产功能的总损失。对相关资产，系统和财产的暗示威胁。

批判的- 资产，系统或工厂运营能力的大幅降低。对相邻资产，组件，财产或环境系统的重大附带损害。

边缘- 可能对工厂，现场或安装操作活动和要求产生微小影响。

微不足道- 对资产，系统或工厂运营或能力的影响很小或没有影响。很少或没有抵押品，财产或环境损失。

没有任何- 没有影响。

风险评估工具从概率和严重程度来确定风险水平方面检查了潜在的故障发生。

3.制定控制并做出风险决策。。。
在识别和评估每个故障危害之后，管理人员和手工艺品/技术必须开发一个或多个风险控制，这将有助于避免，防止，防止或降低故障事件的风险（概率和/或严重性）。在开发控制措施的同时，管理人员必须考虑失败的原因，而不仅仅是事件或其对资产功能和运营的影响。

失败控制通常分为三类：避免风险，基于可靠性的技术和教育。

避免风险可能包括资产安装和操作配置文件的工程和/或重新设计，以消除设备操作和使用的任何风险威胁。基于可靠性的活动可以包括优化的PM程序，PDM技术，RCFA（根本原因失败分析）和SFMEA（简化的失败模式效应分析）。RBI（基于风险的检查）是基本风险原则来管理关键资产检查计划的应用。教育和培训类型控制提供了知识和基于技能的计划，以确保按照特定标准执行实施的程序和任务。

为了做出有意义的风险决定，应在开发和实施上述参考计划控制后不久进行风险评估。然后，这些结果用于帮助决策过程，以了解经理愿意接受关键资产或系统的运营的风险。
该任务的一个关键活动是指定使用谁，什么，何时何地，何时以及如何使用每个控件。

4.实施风险控制。。。
高消费风险资产的数量通常是工厂总资产的一小部分。在需要时和地点实施新的或其他PM和PDM任务，并将重点放在最关键的项目上。制定正式的积极计划和调度功能，以确保将提供所有执行新实施活动所需的资源。该站点CMMS应配置为记录和报告KPI（关键绩效指标），以实施和降低风险降低或避免计划所需。不要与MRO折扣或忽视互动。通过资产，维护和可靠性培训来提高劳动力的技能。24hbet 10bet

5.监督和评估。。。
经理负责评估实施控制和计划在降低或消除故障潜力方面的有效性。

经理和一线监督必须确保下属了解如何执行风险控制。工艺/技术人员在工作日不断评估风险，并应保持与经理的沟通。两组都应防止自满，以确保不会放松，绕开或违反风险控制和缓解标准。

经理必须不断监督和监视资产PM/PDM和其他检查活动，以确保它们有效，并可以将风险保持在可接受的水平。使用网站CMMS的资产历史记录作为信息来源，以指示哪些控件失败以及原因。通常，完全不同的程序可能会证明更有效并需要实施。

实施最佳实践控制后，每个资产的失败风险水平称为残留风险。由于确定并选择了针对故障危害的新控制，再次进行了风险评估，并修改了资产风险水平。公吨

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CPMM的Charles Bowers拥有29多年的行业经验，是位于南卡罗来纳州查尔斯顿的生命周期工程（LCE）的顾问。该公司协助全球客户在其运营中建立卓越的维护。电子邮件：cbowers@lce.com