在过去的十年中，随着植物地板技术和工业网络的众多发展，采购团队一直在忙于评估新产品，以便在工厂中提高效率。许多调查显示，北美制造商处于其传统设备的后期阶段，其中一些控制硬件持续了20至25年。

正如我们在过去的18个月中所看到的那样，工业互联网（IIOT）转换使旧设备能够由于网络的进步而保留相关性，例如基于Internet的网关将植物数据移至企业分析。去年春季，EP报道了Hirotec（IIT趋势：飞行员项目和硅谷），是汽车OEM的供应商，使用较旧的旧式CNC机器将工厂地板数据从许多不同的设备类型转移到通过OPC UA网络转移到分析程序。

下面的一些关键点是“ IIOT趋势|飞行员项目和硅谷：”

对于Scrum项目，汽车供应商和机器工具制造商于2015年在其底特律设施的八台基于CNC的机器开始。

该项目涉及从PTC（Needham，MA，PTC.com）和OPC UA网络解决方案使用Kepware KEPSERVEREX，将变量CNC-Machine Control数据移动到ThingThingWorx（Exton，PA，ThingWorx.com）以生产Real-高管，工厂经理和技术人员的时间数据分析。Hester指出，该业务部门的控制平台和数据类型差异很大，这是试点项目的原因之一。

但是，企业还看到了一个机会，可以推动使用新的控制硬件平台，以便为操作员和维护技术人员提供更轻松的维护程序。以下是新底漆，称为“维护专业人员的控制器替换指南：计划您的策略，”并为即将到来的控制器更换策略提供关键评估点。基本上，2017年有关如何最大程度地减少实施和生产中的停机时间的指南。

下面的一些关键点：

•在HMI，Web服务器和控制器显示屏上自动显示的易于理解的故障，允许线路运营商在维护人员甚至离开工具婴儿床之前诊断问题。
•在设备配置和设置期间自动生成的集成，无编程的系统诊断
•与在线诊断的图形系统概述
•下载代码修改而无需停止PLC
•集成跟踪，提供控制器中过程诊断的图形表示，以帮助在此过程中查找零星的故障
•通过内置通信选项和连接通过以太网/IP与现有控制器共享数据的当前安装控制器的兼容性

购买过程可能很棘手，但是通常在此过程中更多的声音会产生更好的结果。表达您的选择。

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