Ecostruxure IIOT体系结构分解了数据孤岛，使各级人员都可以做出明智的决定。

施耐德电气的列克星敦，肯，，，，制造厂是高质量负载中心和安全开关的领导者，这些开关是商业和工业电力系统的基础。获得ISO14001，ISO 9001，OHSAS 18001，ISO 50001和SEP银色状态认证之后，工厂管理人员以其工人安全，过程效率和对客户需求的响应能力的记录而感到自豪。

500,000平方英尺。设施依靠400名员工和最先进的技术每天生产16,500多家制成品。其中包括近9,000个负载中心和6,000多个安全开关。该植物是垂直整合的。在现场进行的工作包括将原始的钢卷成适当尺寸的部分，涂上形状金属外壳，融化的塑料颗粒以制作室内装饰，在金属公共汽车杆中盖章，电镀总线杆，并组装最终产品。

“我们的流程很复杂，与任何老化的设施一样，有多种应用已从必要的发展中发展出来。通常，这些遗产应用程序使数据共享和分析变得困难，因为专有系统倾向于散发出宝贵的信息。他说：“为了提高更高水平的效率，我们认识到需要解锁这些数据筒仓。”

对于Labhart而言，Schneider Electry的开放生态架构的部署是私密的PIN，用于打破数据共享障碍，更快地可视化信息，并启用预测性分析以改善运营效率。

IIOT架构

EcoStruxure是一种供应商中立，支持IIOT的体系结构，包括开放但量身定制的连接产品，边缘控制级别解决方案和软件以及基于云的应用程序，分析和服务。用于支持应用程序和数据分析的网络安全嵌入了整个体系结构。这种方法可容纳信息技术（IT）以及公司和第三方运营技术（OT）设备和软件。操作员能够随时随地从任何设备查看与云连接的关键数据。通过实时传感器数据，预测分析和智能警报，提高了弹性和可见性。运营商还可以访问专家，监视24/7的连接资产。

EcoStruxure通过使关键流程所有者能够更快地对市场动态做出反应，从而改善了制造组织的敏捷性。通过提供一个将应用程序和分析连接到商店地板上的机器的协作工作区，该体系结构使团队可以实时查看合并的智能仪表板。

“通过使我们现有的基础架构变得更聪明，我们能够提取从未获得的数据……现在使用该数据快速做出正确的决定，”植物经理史蒂夫·莱克斯科夫斯（Steve Lyczkowski）说。“现在，我们在连接的产品级别得到了良好的发展。按钮，灯光，背光，终端条，限制开关，照片眼，RFID开关和麦哲伦HMI都连接。如果商店地板上的技术人员或操作员有问题，我会得到警报。这使线路更有效，我现在有能力远程控制核心过程。”他说。

Labhart和他的团队部署了几个对整个工厂效率产生积极影响的应用程序。Ecostruxure增强操作员顾问的最新增加，以增强现实格式将机器信息数字化。数据可从标准便携式平板电脑中查看。例如，维护技术人员可以步行到一件设备上，并确定圆柱体是否已在机器内部撤回，而无需打开机器。

制造工程经理杰里米·埃里亚斯（Jeremy Elias）表示：“利用增强现实会减少我们在关键设备上修复20％的平均时间。”“这使技术人员有更多时间进行更具生产力的活动机器维护。”

列克星敦工厂还投资了数字化的能源管理工具。例如，油漆室已结合了一系列连接的仪表，以监视所有关键过程的能源消耗。仪表收集能量数据和可视化量是在数据上运行的，这些数据揭示了如何最有效地使用千瓦小时的时间，该数据基于线条运行的金属类型。该设施工程师使用能源管理工具来帮助每年在整个设施中节省3.5％的能源。

“这些工具为我们提供了当地能源使用的监视和报告。我们可以看到支出趋势的历史，并收到有关如何消耗购买能量的细分和描述。我们甚至可以准确地预测未来的能源成本和使用趋势。我们估计，在过去的几年中，这种增加的能见度已产生了超过600万美元的能源节省。” Labhart说。

整个列克星敦工厂的地板都有监测技术，每当发生异常时，都会发出警报。Lyczkowski解释说：“如果我们遇到传感器无法跟踪或超过某个温度的问题，则在边缘存在警报条件。”“我们现在正在逐步估计能够在其移动设备（可以在家中或世界上任何地方）告知适当人员的能力。”

新的生态构成工具套件的添加通过数字化和仪表板来降低了文书工作，并通过数据共享促进了预测分析。根据绩效统计，快速警报的沟通将处理文书工作的时间减少了90％，系统停机时间减少了5％。

随着时间的推移，需要进行现代化的工作设施，在运营工作已有60多年的时间，要求列克星敦团队在战略上平衡将新的连接技术与业务需求和设定的运营预算之间的平衡。成功的数字化演化需要逐步的方法，Taht涉及分别添加新的生态构成技术，它们将提供最大的价值并将其与现有设备联系起来。EP

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