空气密封位于消除20小时的新纸浆配置的中心。每年停机时间。

纽约州北部的造纸厂遇到了漏水的纸浆问题。类似于其他纸浆，当将纸带倒入纸带时，它具有不均匀分布引起的明显轴跳动。许多搅拌机，搅拌器和纸浆经历了类似的轴泄漏。碗中的物质重量和任何其他运动，会导致堆积运动，污染和过早失败。如果在这些应用中使用了机械密封，则相同的运动，磨料的库存混合物，污染和冲击损坏密封面，再次导致过早故障。

该问题的影响很大，包括：

•纸张损失，家政问题和股票处置
•变速箱油污染
•频繁的包装更换
•皮带磨损
•安全问题
•最终的变速箱和轴更换
•停机时间失去生产。

纸浆泄漏不间断。该工厂的团队估计年度损失为100,000美元。随着公差受到运动和相关轴磨损的影响，损失只会增加。该股票还必须清理并发送到处置服务。除家政人工成本外，处置费用约为25美元/吨。

持续的问题

密封纸浆的包装无效。在某种程度上，它有助于最大程度地减少轴运动，但也将果肉捕获，然后戴轴。现场团队每三个月更换一次包装。纸浆倒入5小时。对于每个包装更改。

位于纸浆下方的变速箱也成为了泄漏的受害者。当库存下降时，润滑油被水和汤粒污染。维护团队估计他们使用了大约5 gal。每周的石油以更换被污染的石油。尽管有油封，但污染却破坏了密封。当纸浆掉到变速箱上时，它还污染了变速箱上的驱动皮带。磨损导致皮带更换，包括材料的成本，人工小时和停机时间。

由于纸浆是在垂直方向上安装的，因此工作空间有限，并且执行频繁的维护是困难和危险的。人员在一个污染的空间中工作，该空间本质上充满了果泥浆。

泄漏的持续损害最终导致需要更换变速箱。由于设备的尺寸和方向，这是一项重大操作，需要起重机来提起和放置组件。显然，需要解决方案。

解决方案

磨坊团队替换了所有密封技术，而不是一次。为了密封纸浆工艺，更换包装，并在纸浆馅盒中安装了两个溶液。首先，安装了由轴承级PPS制成的紧密耐受性，分裂缸衬套，以稳定轴。这提供了支持，尤其是当纸汤被倾倒到碗中时。

团队随后安装了Alabaster的Sepco（Al）（sepco.com），非接触空气密封代替包装跟随器。海豹使用空气在产品和环境之间产生压力差。它完全包含零泄漏的纸浆。密封还经受了一些轴的运动，在储备储量期间增加了保护。

除了这种密封技术组合外，还使用真正的非接触，复合迷宫轴承隔离器来代替变速箱中的现有油封。隔离器具有垂直方向，可在静态和动态条件下提供润滑保护。m.10bet

轴承隔离器的目标是阻止污染，从而导致故障和最终更换前变速箱。它之所以成功，是因为驱动器的冗余系统和垂直定向的驱逐室，并得到了静态合并的O形圈的支持，这些室进一步破坏了污染。配置形成了有效的密封，以保护润滑剂和轴承。EP

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