用于检查电气系统的便携式仪器

wITH设施取决于电力的稳定供应和电动机的连续运行，这些过程中的任何中断都可能证明对公司的生产力和盈利能力造成灾难性的影响。监视和分析可以确定可能损害设备性能，导致电动机故障的问题，并使公司大量停机时间和生产损失。

随着设施和生产过程变得更加自动化，它们也对电压变化（例如瞬时中断，下垂和瞬态）变得更加敏感。对于电动机，评估他们的状况至关重要，以便在实际故障之前计划修复或更换。便携式仪器使执行监视和分析技术更容易，以帮助确保有效的操作。

如今，由于便携式仪器使电机监视更容易，因此可以收集，存储，回忆和分析执行预测维护所需的数据。对地面测试的抗性，激增比较测试，高电流测试，电机电流平衡测试，部分放电监测，电机电路分析，电动机电流签名分析，电机功率或电气签名分析，运动通量分析和运动归一化温度分析是涉及的主要技术。

可靠性是程序的原因
最近的一项运动诊断和运动健康研究发现，公司开发运动诊断计划背后的主要驱动力是可靠性（由70％的受访者引用），生产率为16％。其他驾驶员是故障排除（7％），能源（3％）和其他原因（4％）。

该研究由Reliaperiaweb.com，BJM Corp.赞助，并通过设计出版成功。

它还发现，用户更喜欢易于使用，手持，准确且学习曲线的仪器。

在向开始运动计划的公司提供的受访者中，有：
•根据公司需求进行预先计划和设备选择。
•从高层管理人员那里获得买入；这是必不可少的。
•待在程序中。
•购买设备聪明而简单，以避免需要专用操作员。
•从几个关键电动机开始，然后扩展程序。
•知道需要初步培训，但是也建议6-12个月后的后续培训。
•不要仅依靠一种测试方法；拨打电话之前，请使用所有可用方法。

使用电动机诊断技术将为公司节省资金。BJM Corp.的霍华德·彭罗斯（Howard Penrose）提供了一个具有100个关键电动机的电机管理计划的工厂的假设例子。基于众多研究，其中至少14个电动机将出现机械/电气问题，其中8个将出现电气问题。假设一年只有三个电动机故障，平均停机时间为10,000美元/小时（仅计算3个小时的耦合/解偶联3小时，而对故障排除，移动，运输等的其他成本也不是其他费用，那么最低节省的费用将为每年$ 90,000，通过通过电动机诊断来检测问题并在计划停机期间对其进行纠正。公吨