重新考虑总体振动监测

EP编辑人员|2016年8月9日

坚持一种对您的植物“回到一天”的经济意义的单一方法可能是一项昂贵的策略。

Trent Phillips，CMRP，CRL，Novelis

总体值是振动分析中使用的最常见的测量和计算。此外，某些可靠性和维护计划仅依赖于它们。目标是一旦整体振动水平超过一定的阈值，就可以将受监视的设备从服务中删除。尽管这种方法似乎很有效，但实际上并非如此。实际上，对于设施而言，总体振动监测可能会变得非常昂贵。

困境

高振动水平可能是由内部和外部来源引起的。它们包括不平衡，错位，皮带缺陷，机械松动，与轴承相关的问题，齿轮缺陷和空化。一旦确定，都应纠正它们。但是，请记住，设备通常会一次遇到多种缺陷。例如，某些频率的幅度可能会增加，而其他频率的幅度降低。这些情况表明各种特定条件的事实对仅依靠整体振动方法的人提出了一个问题。

总体振动值集中在基于振动监测设备制造商选择的公式中获取和计算的频率范围上。在所有缺陷中表现出的能量的数学表示形式，以及机器中当前经历的振动，总体振动值无法准确区分由各种机器条件引起的缺陷。

解决方案

一旦总体振动水平超过目标振幅，您该怎么办，并从服务中删除设备？

首先，停止假设。它们通常是关于高总价值的原因的，并且根据它们完成工作。仅依靠整体价值和仅对其原因做出假设，很容易导致有关设备健康的不完整信息。反过来，这只能在失败的晚期阶段才会导致误导的设备维修或发现问题。结果，投入额外的资源和努力来确定振动水平升高的真正来源，这转化为拼配时间，不必要的设备维护，成本增加和不需要的停机时间。

您可以采取多种措施来确保您的振动程序有效，IE。，它正确识别了振动设备和源的条件变化。

确保监视设施中最重要的设备。不要任意分配监视间隔。
确认监视间隔有足够的时间来识别，计划，安排和更正已确定的发现，然后再发生故障。
验证建议已实施。故意忽略设备健康的有条件变化将导致停机时间，额外的成本和较低的容量。

确保根据FMEA原理（失败模式分析）了解每台计算机中的故障模式。频段警报和分析应用于指示设备状况的变化，同时确定其原因或来源。可以在设备中的特定故障模式（包括未对准，失衡和轴承）中轻松创建，测量和趋势特定的频段。与通用总体测量相比，这些信息会导致更准确的即将发生故障条件的警报，并且作为额外的好处，实际上可以确定失败的组件。

人员考虑

谁应该收集常规振动数据？鉴于浪费时间浪费了美元，这是一个重要的问题。

操作员和力学应符合任务。两者都可以在其正常工作活动过程中对设备进行全面的振动测量。如果振动水平超过可接受的值并就需要纠正措施的需要，他们还可以确保关闭机器。这种方法使分析师可以专注于收集的数据并确定缺陷的根本原因。

数据注意事项

可能缺少哪些其他有价值的状况监控数据？跟踪过程信息，例如温度，压力，润滑水平和设备速度，对于在工厂设备中实现所需的性能至关重要。m.10bet它还代表了可靠性和维护计划中最被忽视的机会之一。

不幸的是，由于大多数总体振动测量设备无法记录或处理此类信息，因此许多设施无法对其应用适当的分析。良好的振动数据收集器将能够记录和存储这些数据，并且可以为人员创建路线以指导他们通过常规获取。然后可以轻松存储收集的数据以满足您的设施的文档要求，并趋向于提供更多的分析功能，否则可能会被忽略。记录某些测量或观察值时，可以自动生成警报。