乔什·马特森（Josh Mattson）使用超声和根本原因分析驱动关键的可靠性程序。

即使15年前，乔什·马特森（Josh Mattson）每天都在倾听，学习和试图了解事物的维护方面，即使他在生产线上工作。

“当我看到设备故障时，机械师会来修复它，但我真的很想了解他们在做什么，所以我可以尽早发现失败，也许可以帮助维修，”可靠性主管Mattson说USG Interiors是USG Corp.的子公司。“我想更深入地参与。”

他从作家和牧师安迪·斯坦利（Andy Stanley）的这句话中汲取了灵感：“不听的领导者最终将被无话可说的人包围。”这种理念帮助他从生产线升至维护机械师，维护管理和现在的可靠性主管。

马特森说：“作为一名领导者和可靠性的一部分，您需要出去与经营机器的人交谈，并倾听那些了解和理解设备和流程的人。”“这是您可以使用的最有价值的信息来帮助制定制定和计划实现可靠性。可靠性不能单手实现。这一定是团队的努力。”

马特森（Mattson）在明尼苏达州的克洛克特（Cloquet）与USG Corp.一起度过了整整15年的职业生涯，该公司是建筑产品和创新解决方案的制造商，目前为制造天花板瓷砖的Interiors Division推动了可靠性计划。该公司还以其Sheetrock-Brand石膏壁板和关节化合物，Durock和网格产品而广为人知。他监督维护最佳实践和计划，然后确定并实施新技术和维护策略。

他的团队由一名润滑油技术和七个计划者组成，他们每天都与约85名员工一起工作，由工厂的工程，机械和电气组组成。该设施约有370名员工，占地22英亩。

马特森说，他的方法正在发现他可以实施哪些计划，这将对工厂的成功产生最大影响。他解释说：“我喜欢能够进入所有新的可靠性最佳实践，策略和技术的最前沿。”“我喜欢研究和实施新的可靠性实践，并有机会与所有参与者合作以使其成功。”

马特森说，他从机械背景和通过以前的主管和协调员角色过渡的经验来建立了当前可靠性立场的力量和信誉。

他继续说：“我试图接近生活，家庭和工作的目标。”“在这个角色中，关注可靠性，沟通是巨大的，尤其是聆听。如果没有理解，您就无法出去做些可靠的东西。与手工艺和生产交谈至关重要。那里有很多资源。搜索主题专家很重要。您可以在短时间内通过沟通和资源来弥补很多基础。”

驾驶成功的程序

这种方法帮助Mattson确定了USG的关键可靠性计划。在2005年，公司根据生产和维护实施了一个基于生产和维护的绩效模型计划，假设该计划中的角色不同。它强调了最佳实践，例如预防性维护，基础护理，计划和计划以及储藏室管理。

马特森解释说：“这是一个非常具有挑战性的计划，因为它涉及打破我们的植物以前如何管理维护需求的舒适性和行为墙。”“随着多年来的发展，我们的维护部门对我们的维护需求做出反应的频率开始变得清晰，我们可以轻松地看到，积极主动是我们最大的机会。”

2014年，USG开发了润滑技术，并对该工厂进行了m.10bet第三方润滑审核，加速润滑最佳实践和石油分析计划。

当Mattson和他的团队选择建立一项专注于使用超声波来检测早期失败并协助润滑的计划时，有了很大的差异。m.10bet他说：“当我担任可靠性主管的角色时，对我感兴趣的一件事是P-F（潜在的失败）曲线。”“我以前曾被证明过，但确实没有剖析过。我开始考虑如何在最早的阶段捕获失败的意义，以便我们能够分析和控制它。”

在UE Systems Inc.，纽约州Elmsford（Uesystems.com）的帮助下，他和他的团队开发了超声计划。

他说：“超声是检测振动，油分析和热量表之前发生故障的最早方法之一。”“似乎对乐器的许多用途并不是太复杂了。我们已经在某些电动机和机械组件上进行了少量的热量表，但这是P-F曲线的进一步。我们为UE系统提供了资源，以帮助我们排列我们的仪器，并让我们开始使用程序。我认为，与拥有大量基于计算机的资源以及现场支持和培训的一群主题专家保持一致非常重要。”

USG首先投资了油脂球童，该设备指示给定组件所需的油脂量通过聆听和观察分贝（DB）级别下降。下一个仪器是UP 9000，它通过收集数据库数据并将信息倾倒到超大DMS软件中，监视机械组件（例如轴承和齿轮降压器）的趋势。这使Mattson和他的团队能够建立DB基线并绘制数据库数据，以指示何时润滑给定的组件，从而捕捉失败的早期迹象。

Mattson说：“很明显，通过使用超声波，我们能够提供支持，以及为什么我们选择润滑，抽油样品或更换组件的数据。”“超声回合变成了我们的润滑回合，真是太疯狂了，现在我们只能根据超声数据润滑这些组件，而不是像以前那样基于时间或基础。m.10bet实际上，由于它们曾经是基于时间和量的润滑，并且很可能超过润滑，因此我们实际上已经看到了第一个建立基线的DB下降。m.10bet切换到超声波是一个巨大的信仰飞跃，并取得了成功。”

马特森说：“我们发现，您可以将更多的技术带入维护计划，您必须提供更多支持维护决策的能力。”“您必须权衡哪些技术才能加入，然后专注于真正擅长它们。”

每个新计划都有障碍和挑战。他解释说：“总是有一个信仰飞跃的地步。”“您必须对此感到满意，然后数据会告诉您何时润滑。当您达到这一点并严格使用超声数据时，您可以很快取得很大的成功。这有很大的变化。进行超声回合的机制开始理解为什么他们在做事，并开始真正理解自己的设备。然后，您可以通过不经常更改组件来了解失败之间的平均时间如何增加。借助超声波，总有数据支持我们为什么要做某件事。”

对于马特森和他的团队来说，定义可靠性很简单。他说：“对于我们来说，可靠性意味着我们的设备正在做我们想做的事情，而我们希望它做到这一点。”“As engagement on all levels has strengthened here at our plant I was recently involved in another group that defined reliability as, ‘A partnership at every level working toward a common goal of process consistency with zero downtime to meet the customer needs.’ I believe whole heartedly in both of these definitions, with my emphasis being on the common thread that reliability is a group effort and cannot be achieved alone.”

“随着我的可靠性之路，我开始看到它有多庞大。不仅有一条通往那里的路线。您必须了解您的流程和设备，以帮助确定您的可靠性途径。我的建议是走到那里，与生产经营者和手工艺品交谈。”

除了超声波外，马特森和他的团队还专注于根本原因分析，作为提高可靠性的关键工具。诸如原因映射和5 Why之类的工具用于确定设备变量和控制物。

他解释说：“这有助于我们创建行动项目以消除不良行为者并贡献原因，或者确定这是实际原因。”“我们将其记录为原因映射。在许多情况下，我们有重复的失败，通常缺乏有记录的根本原因。我们通过突出原因映射中的问题来关注消除过程。当我们确定这些问题时，我们会解剖并进行故障排除以确定根本原因。然后，我们可以逐步继续前进，直到我们有效地运行设备为止。”