就像前线上士兵的子弹一样，技术人员对没有准备好的部件的职责是不可能的。

在当今的制造环境中，间接部件和材料库存对于运行良好的制造操作至关重要。这意味着智能库存管理策略至关重要。适当管理时，维护修复和操作（MRO）过程可以在驾驶维护效率的同时以最小浪费运行。随着员工的缺口继续增长，必须迫使有价值的技术资源关注关键植物价值流，而不是在MRO流程上。

由于大多数人在制造领域知道，技术人才是溢价。当维护人员延迟难以找到或不可用的替换部分时，这种有限的人力资源效果较差。Storeoom运营也受到应急购买，紧急运输和物料的反应性送到工厂地板的负面影响，以进行维护。

库存效率的主要目标是消除所有形式的浪费。想到医生的办公室：每个人，无论是护士还是医生，都是为了他或她的最高技能而杠杆。在医生进入之前，护士在有一个原因。这些任务不需要医生的专业知识。

虽然零件管理的整体目标是减少浪费，但选择过程有自己的一组优先事项。许多制造商基于单独的价格的库存决策 - 但实际的公制应该是总体拥有成本（TCO）。总体拥有成本不仅考虑了零件和材料的价格，还考虑了对植物性能的影响，可以通过整体设备有效性（OEE）来衡量，资产绩效的基本衡量标准。

由公式可用性X性能X质量表示的OEE受到MRO库存的严重影响。当关键替换部件在手头时，通过改善的维护效率提高了设备​​可用性。性能和质量，另外两个因素，经常增强，但从维护的角度来看，良好的库存决策对可用性最大。

然后，零件管理是预算，规划和分配的微妙平衡。位置和数量也很重要。为了解决这些问题，已经制定了以下四项库存管理实践。

分析。在维护领域，很容易计划一些库存项目。例如，润滑剂和流体等耗材作为随时间使用的功能。但是，其他物品并不是那么容易。昂贵，但不经常使用的零件均怎样？如果没有立即可用，哪些部件可能对操作产生最大的影响？

两种技术有助于制定确保资本和最大正常运行时间有效利用的决策。第一种技术，帕累托分析，识别推动80％的业务风险的零件的20％，IE。，那些对生产产出有最大潜在影响的人。优先考虑是由于罕见或长的交货时间而最难以替换的部分。

帕累托分析还创造了识别可能受益于根本原因失败分析的高零件的益处。通常，这些部件可以修复或重新设计成超过OEM标准的规格，使其更适合制造商的独特环境。提高零件可靠性减少了TCO。

第二种技术ABC分析是另一个重要的工具。ABC是关于循环计数控制和营运资金的使用。“A”项目（理想情况下，大约10％的总数）是自然界的企业，“B”项目（总计20％）是中等重要性的，“C”项目（约70％）相对不重要。这些线路的分层零件列表将有助于优化循环计数和重新订购点，从而最大限度地减少携带成本。

值得注意的是，结果将根据公司的经营和财务优先事项而有所不同。无数制造工厂运行24/7。在这种情况下，如果停机费用可以达到数万美元的数千美元，公司将乐意支付支付运营和较低风险的费用。其他企业拥有额外的生产能力和囤积其营运资金。这些行动愿意承担与较低批量库存相关的风险。

网站优化。同样重要的是“哪些”零件保持现场，是“那里”应该存储这些部件。在一些操作中，店铺储藏室是数百码 - 甚至在工厂外面。维护储存室靠近该动作可能并不实用，但员工利用肯定需要考虑。

为快速访问定位关键零件可以在长期运行中节省多美元。再次，80/20规则很有用。将最常用的和关键部件放置在适用的机器上，如果需要，将它们固定在锁定和钥匙下。对于不太重要的部分，可以将物品存储在现场，特别是如果多个设备操作相同的设备。常见的命名约定和零件编号可以通过使具有类似用途的零件能够快速地提供零件来帮助。这种实践支持持续改进和TCO分析。

Slob库存置性。在许多设施中，通过缓慢移动和过时（SLOB）零件消耗了大量资本和宝贵的储藏室。通过查看转弯来播放Slob Inventory的StoreRoom。如果零件缓慢移动，昂贵，而不是关键任务，请考虑在另一个工厂或与供应商维护它们。

当更换或重新设计工厂设备时，MRO组件可以改变并变得过时。在这些情况下，转售，回收或废料孤儿部分。经纪人可以在许多情况下提供帮助，通过购买旧零件并转售它们 - 经常捕获工厂的一些价值。

供应商托管服务。有时候被忽视的策略是充分利用供应商服务。强大的供应合作伙伴通常会自愿库存库存零件零件零件。利用这项服务，只要交付很快，就会减少无用库存“保险投资”。

要求供应商持有股票也有助于保持零件佩戴在工厂架子上。例如，终止于储藏室的电机可能会在绕组中开发平坦的斑点，这会损害性能。如果不需要这样的电机，最好允许供应商持有营业额更频繁的物品。

一些供应商提供用于共同和/或常规部件的自动售货机。这些机器通过智能卡激活发出零件。通过将零件自动售货机放置在最需要的工厂中，技术人员越快，Storeoom Clerks降低工作量。

数据问题

在几乎所有方面的库存管理中，最重要的先决条件是收集高质量的内部数据。With up-to-date information on performance, downtime, and parts consumption, it’s possible to better manage all kinds of initiatives from mean time between failure analysis (MTBF) and root-cause failure analyses to Six Sigma programs, all supporting cost-reduction programs.

计算机化维护管理系统（CMMS）是分析零件数据的主要工具。CMMS软件可以跟踪资产性能，安排工作订单，并帮助使反应性与预防性维护决策进行。某些系统也将与会计/金融系统进行界面。

在零件前，条形码和RFID读取器可用于扫描零件，因为它们通过使用寿命循环进行操作;一旦标记，信息将上传到CMMS，系统可以自动生成有关部署的报告，使管理决策更容易。

底线

难以介绍库存管理可以对维护效率的有力积极影响。技术人员的劳动力成本继续增加;此外，缺乏熟练的人才预计至少还有15年。虽然技术继续发展，但如果没有准备好需要的零件供应，技术人员就无法高效。请记住，当零件计划，购买和部署TCO时，最高价值来自设备和人员。花时间仔细考虑库存管理。今天的好处 - 并进入未来。ep.

该信息由Advanced Technology Services Inc.的客户账户主任Brad McCully提供（AdvancedTech.com，Peoria，IL）。他可以达到bmccully@advancedtech.com.。