内部或第三方测试会对巨大的摩托车船队做出更多的经济意义吗？

A large automotive manufacturing facility in the Midwest scheduled a planned shutdown in July 2018. In operation since the early 1980s, the plant spans more than 3 million sq. ft. and contains hundreds of motors and other essential equipment required for the site’s stamping, injection molding, welding, painting, and assembly processes.

该公司的工程协调员，丰富的敢于，一十多年的可靠性专业人士，自2014年以来已经教授了车辆制造商的预测技术。本文涉及他雷达上出现的有趣机会。

这个机会

在准备计划的计划期间，一周长期关机，敢于了解到外部承包商已被雇用到现场进行测试电机。依靠手持式解密的ALL-TEST PRO 5（AT5）电动机测试仪器来自All-Test Pro LLC，CT（AlltestPro.com）的Old Saybrook，为工厂执行内部状态监测在过去的几年里，他很奇怪，关于雇用第三方的公司对公司的昂贵比内部电机测试更昂贵。

敢于向他的内部PDM技术人员伸出援手，他们同意在关机期间帮助他使用AT5测试电机。该计划是在工厂中测试90％的电机，外部承包商分配了指定的部分和内部团队测试其指定的电机。

当关断开始时，要测试的电机被离线脱落并与所需的可变频率驱动器（VFDS）断开连接。敢和他的伴侣使用AT5测试每个单元，快速收集每个单元，然后重新连接VFD。

结果

在本周末，敢于审查外部承包商进行电机测试所需的时间，并将其与内部团队在128小时内测试394个电机的时间进行比较。那个时间包括断开电机导线（当需要时），采用读数，将电机重新连接回VFD，并分析AT5报告。相比之下，外部承包商花了270个小时，使用自己的专有PDM设备（承包商小时包括植物护送）测试185个电机。

得到教训

制造商需要可靠性计划。在他们失败之前捕捉电机通过避免计划生计划的停工来节省头痛和大量资金。内部团队的测试揭示了两个需要更换的电机。外部承包商发现了一个。在它们对生产线造成问题之前，能够更换电机，并且可能是其他设备，对于植物可靠性至关重要。

用正确的设备测试内部的房屋可以节省时间，然后依次省钱。使用AT5断电电动机测试仪器帮助内部团队仅在20分钟内测试电机。（包括在单位之间移动），而使用他们的专有技术平均每平均约90分钟/发/发射机（包括在电机之间移动所需的时间。设备尺寸/重量意味着需要滑轮系统）。

AT5电机电路分析仪在几分钟内提供完整的电动机健康分析，这使得在计划关闭情况下特别有效。“这里的真实关键是它节省的时间，”敢于在国际维修会议上从All-Test Pro那里了解的乐器。

节省时间只是表观效益之一。“AT5，”敢于继续，“一直是确定我们的状况的卓越方法
电机并将在长远来看，拯救我们很多头痛。在内部专家开发和拥有自己的人们会使数据加强决策有很大的好处。“ep.

更多关于技术

All-Test Pro 5可用于测试所有类型的电机，包括感应，同步，AC，DC，无刷直流，伺服和缠绕转子，以及单相。评估所有电动机组件的健康，包括但不限于感应绕组和转子，直流场绕组和臂，以及在同步电动机中的场和转子线圈。单个和三相变压器，杆和垫安装，也是用便携式轻质AT5进行评估的理想候选者。

具有超过650个测试的存储器存储容量，AT5在按钮的触摸触摸时具有特定的电机趋势数据。测试结果很容易上传到计算机，MCA软件提供专家诊断，趋势和各种印刷或屏幕上的报告。通过执行完整定子和转子分析的能力，人员可以检测电机，变压器和发电机中的早期故障。测试，可以从超过1000英尺的距离进行，产生报告，显示出不良的连接，绕组和转闭故障，空调问题，破碎的转子杆，污染和接地故障。仪器内的自动诊断提供了关于设备的健康状况的即时状态报告，使基于路线的测试和极其有效的趋势。

有关电机测试问题和解决方案的更多信息，请访问AllTestPro.com.。