小步骤可以帮助您向下移动数字转换路径。

尽管近年来已经写了很多关于工业互联网（IIOT）的文章，但采用并非普遍或迅速。自动化和数字化工厂已经存在了数十年，并且在旧版设备上运行的许多因素，尽管不一定是现代化的基础设施，但仍在运营。

正如技术公司PlutoShift，CA Alto，CA（plutoshift.com）。该研究表明，有48％的受访者仍然依靠电子表格或手动数据输入文件，只有40％的受访者表示他们的公司通过遥控传感器收集数据。

增量变化

如果PlutoShift调查结果反映了您的工厂的情况，那么仍然无需在一次倒下的情况下强迫它进行全面的数字转换。在操作中完成的事情的一些增量变化可能会在利用IIOT方面有很长的路要走。将这些变化视为“较小步骤”。

考虑数据管理， - 分析和 - 潜能策略。数据是工厂操作的驱动力。这是指导决策的原因，并使工程师和技术人员知道何时没有最佳运行。但是，使用电子表格或其他手动跟踪系统不是实现过程优化的一种有效方法。

信息收集和可操作的见解之间丢失的时间可能意味着一个过程与对齐方式相距甚远，以至于修复它的唯一解决方案就是关闭。无论出于何种原因，关闭总是很昂贵的，并且工厂经理试图避免的事情，同时仍保持安全和监管标准。

考虑遥控传感器。如前所述，plutoshift调查中不到一半的植物报告使用遥控传感器收集数据。这表明该行业可能仍然存在障碍。但是，障碍是仅由老化设备​​或不信任新技术引起的吗？管理和工程师在无线传输时很可能会担心数据安全。

缓解风险的一种简单解决方案是将设备与建立单向安全网关的数据二极管一起使用。通过将网关与适当的协议翻译相结合，可以构建简单的系统，从而可以从直接通信传感器通信的网关中高度安全和可信赖的数据传输。

考虑软件应用程序（应用程序）。具有远程数据传输功能（例如Wirelesshart）的传感器不需要昂贵的工厂大修。借助正确的传感器（并在船上安全数据二极管），DATA可以在笔记本电脑，平板电脑和智能手机上无线收集。

使用一组将加载到仪表板上的软件应用程序，可以通过按钮触摸数据。可自定义的仪表板可以在各种设备上显示实时数据，并提供生产过程的快照概述。通过使用符合预设设备规范中安全和生产标准的参数对系统进行编程，它可以提醒人员注意可能指示仪表或过程问题的异常。

从一个仪表板上的多个设备中拥有数据可立即访问清除，可操作的信息，包括：

•仪表健康
•每米的流动多少
•偏离设定参数
•警告警告需要立即注意的关键问题。

使用应用程序是优化生产和提高效率的最具成本效益，最简单的方法，从而减轻了技术人员和工程师的一些负担，以维持安全有效的系统。如果可以远程访问此类数据，则需要定期监视的工厂中每个资产的专用软件将节省时间和金钱。

连接问题

通过数字连接的设备形成工厂内的信息网络，该信息提供了实时数据，以确保快速并使用正确的信息做出决策。更好的连接性和访问数据可以更好地安排维护和预期设备升级或更换的需求，而不会引起流程兴奋。

最终，连通性提供的效率更大，将转化为维护和人工小时的大量成本，以及提高工厂和人员的安全性。无需手动查看仪表/传感器数据，在工厂或田间受伤的人数较少。

数据是可以立即起作用的，而无需等待输入和分类。这不能过分压力 - 触手可及的实时数据的能力改变了游戏规则。通过提供智能，安全性，可扩展性和立即见解的软件应用程序来利用可用的数据，可以优化峰值。

另一个有价值的好处来自于植物中的新一代工人由数字本地组成。他们在技术上长大，并期望通过应用程序获得信息。他们不需要太多的培训来通过这种解决方案来提高速度，从而减少了学习工作所需的时间。

没有大，冒险的飞跃

进入IIOT的世界和下一级生产力的承诺可以通过将带来巨大红利的小步骤来实现。简而言之，不需要大量的资本支出来投资可能不满足工厂需求的技术升级，更不用说需要对人员进行昂贵的培训了。以巨大的费用启动重大变化并不总是可以选择，尤其是在市场波动强烈的行业，例如石油和天然气。实施较小的，基于软件和传感器的更改可以满足较大的现代化需求，IE。，基础架构，变化可能会以更逐步的速度出现。ep.

此信息由圣路易斯的Emerson Flow Solutions提供。要了解有关设备监控和控制主题的更多信息，请访问emersonflowsolutions.com。