目标是以它们被引入润滑剂的速率去除污染物。

按Mark Ba​​rnes，Phd，CMRP，Des-Case Corp.

涉及润滑时，没有比流体污染控制更重m.10bet要。在大多数润滑资产中，污染占润滑相关可靠性问题的70％至80％。m.10bet在液压系统中，数字通常接近90％。尽管有这种知识，但许多公司难以实现一流的污染控制目标，以获得一个原因 - 缺乏平衡。平衡简单地意味着颗粒，水分和其他污染物被移除或消除的速率超过污染入口速率。

要了解平衡过滤的概念，请考虑图1所示的三种趋势线，其代表了便携式过滤的应用来控制齿轮箱中的污染。在第一（金）趋势线中，表示没有过滤的系统，颗粒进入使颗粒计数每天达到两倍，在18/16的目标清洁度水平的齿轮箱中快速超过80颗粒/ ml极限。/ 13。第二种（红色）线显示每七天的便携式过滤系统以60％的粒子除去效果相连时会发生什么。尽管使用过滤系统来减少颗粒浓度，但相对高的进入速率与相对差的过滤效率相结合，意指颗粒的总数保持远高于所需的目标清洁度水平并稳定地增加。第一行和第二行显示出不平衡的系统。

第三种（蓝色）线显示在过滤由具有90％的粒子 - 去除效率的系统处理时会发生什么。在这种平衡的情况下，颗粒去除率紧密匹配进入率和清洁度水平仍然低于所需的目标。

平衡过滤超出了过滤器推车的捕获效率。为了保持平衡，需要考虑污染控制政策和战略的各个方面，并采取的步骤以最大限度地提高删除的同时最大限度地减少污染进入。该过程称为整体污染控制。

从存储开始和处理

控制污染的污染是一个关键的第一步，因为储存中的新油状况将影响植物中的每台机器。凭借少数例外，新油具有从两到三个ISO代码范围的粒子计数，或者比推荐的四到八倍。由于油是自然的含水性的，因此应注意排除水分，并且如有必要，使用除水过滤元件过滤。

在储藏室中实现余额，请关注三个元素：

•确保所有容器和传输容器保持密封，并且通过快速连接，转移发生，因此油从未暴露在环境环境中。

•为所有容器添加适当大小的干燥剂呼吸器，以便在分配油时进入储存容器的空气不含颗粒和水分污染。

•使用适当额定过滤系统预先过滤新的油，至少五到七次以确保满足目标清洁度水平。

关键控制点

关键控制点（CCP）是任何容量油从一个容器转移到另一个容器或从容器到机器的容器。这些转移是污染入口的主要来源。所有CCP应使用快速连接以避免与环境环境接触，以及颜色和形状标签，以识别润滑剂类型，以避免意外交叉污染。

如前所述，平衡过滤简单地意味着确保除去污染物的速率等于或大于进入速率。为此，应配置所有关键资产，以便可以进行简单的任务，如液位检查，油顶部和油采样，而不会将储存器或油藏放入周围环境。与储罐和容器一样，所有关键资产都应包括干燥剂呼吸器，以防止由于体积的油位变化或在正常操作期间热化丝的污染入口。控制前端的污染进入速度降低了下游油过滤投资的成本。

适当的规格油过滤器

虽然污染排除应该始终是初始焦点，但任何平衡的污染控制策略都需要根据其β捕获效率和污垢保持能力正确地指定过滤器。所有滤光器应具有200个，优选≥1,000的最小β额定值，适当的微米尺寸。表1说明了各种水平的流体清洁所需的滤光片微米尺寸等级。注意，几个额外的因素，包括进入率，油流量，操作占空比和过滤系统设计，影响粒子捕获效率，因此，最佳滤波器等级。

在某些情况下，不可能充分地除去足够的速率，以满足全流过滤以保持平衡。这可能是由于高进入率，对由更精细的过滤引起的油流量限制的限制，和/或无法成本有效地改善全流过滤以提供足够的颗粒捕获效率。如果完全过滤在维持平衡时证明无效，则应使用离线过滤 - 永久性或定期 - 应使用。

对于没有系统过滤器的非循环系统，实现余额的唯一有效手段是添加离线过滤。与循环系统一样，这可以是使用滤车和滑块的永久性的或周期性的。

平衡过滤的目标是确保油仍然在目标清洁度和干燥水平处，以获得最佳的系统可靠性。我们如何知道我们平衡？答案是石油分析。任何精心设计的平衡过滤策略
要求执行常规油采样以验证所有污染控制设备正在创建平衡。ep.

Mark Ba​​rnes，CMRP，Des-Case Corp.的高级副总裁，Goodlettsville，TN（descase.com.）。他在润滑管理，石油分析和污染控制方面拥有21年的经验。m.10bet