by bob威廉姆森，贡献编辑

40,50和60年前的优质专家被告知去其他地方。大U.S.行业具有QA和QC实验室，检查员和缺陷排序过程的控制。所以，那些专家去了日本。我们都知道这是如何解决的......

尽管最近的封闭时间，自第二次世界大战以来，日本的质量改善一直没有缺乏现象。直到20世纪80年代，其余的工业化世界捕获了“质量改善”虫，并开始积极地追求统计过程控制（SPC）和“建设质量”而不是检测缺陷。

不幸的是，许多顶级美国决策者认为，仅仅是灌输他们在SPC的公司中的每个人都会帮助他们赶上消费者对质量和价值的需求。他们从大多数情况下学到的是，不断提高产品质量远远超过教授SPC和工厂地板上的工作组权力。需要一个严重的“工作 - 文化革命” -不仅仅是在最高级别的公司，而是从厂房到供应链的外部到来。

由于丰田生产系统的方法变得更熟悉西部工业化世界，新的 -并验证出现了连续的改善策略。1986年，基于U.S.的摩托罗拉开发并拥有“六西格玛”质量改进方法。

大约在同一时间，全球质量标准出现了现场。被称为ISO 9000，这些新的国际公认的标准在希望在世界阶段竞争的公司之间传播。三个美国汽车公司甚至推出了自己的版本，称为“QS-9000”。

再次，需要工作 - 文化革命来使丰田生产系统的工具，六西格玛和ISO 9000可持续举止的工作。有些人成功地在这个文化大革命中。其他人失败了。有些人甚至没有尝试过。

关于维护
维护和可靠性改善方法已经存在几十年 -有些人会说几代人。除了定价，准确性和技术复杂程度之外，维护方法的新是新的。原则与20世纪50年代和20世纪60年代的原则相同：好好照顾你的
预防性维护的设备;分析并纠正故障的根本原因;看到它持续更长，表现更好。

然后，在20世纪70年代，航空公司行业教导了美国可靠性维护（RCM）的价值。后来，预防性维护（PM）通过使用与条件监测相关的更好的分析工具变得更加内省 -包括振动分析，红外和超声波检查和石油分析等。尽管如此，许多公司领导人未能掌握现代维护策略和方法可以添加到底线的真实价值。
在许多情况下，对于一家公司来说，从现代维护和可靠性工具和实践中受益匪浅，在各个层面都需要工作制文革命。然而，在许多情况下，这种文化变化不会发生。

PAS 55：背面的故事
今天，据本月的杂志封面和覆盖米尔姆的约翰·布德票据（点击这里更多），国际工业界正在濒临近期改进战略......

PAS 55于2004年由资产管理研究所（IAM）公布，与英国标准机构（BSI）联系，目的是定义逻辑的“资产管理系统”。到2008年，工业化世界各地的组织和个人提高了规格，最后解决了如何正确管理公司的物理资产，设备和设施。

2010年7月，国际标准组织（ISO）使用更新的PAS 55（2008）作为起点，投票向资产管理的新标准开始工作。委员会现在正在开发这一ISO资产管理标准 -预计将在未来12-18个月内形成。

坏消息......在其核心，PAS 55是关于设备和设施的“维护和可靠性”。从历史上看，许多商业领袖，董事会，股票持有人和业主已经讨厌耳聋，以证明其维护部门和领导者提倡的改善方法。

好消息…在其核心，PAS 55是关于设备和设施的“维护和可靠性”。随着成为ISO标准的发展，它必须抓住商业领袖的注意，这些商业领袖的注意力不仅寻找与另一个ISO认证相关的认可，而且还有那些希望显着改善其业务底线的人。以下是PAS 55的一些潜在好处，可能抓住顶级行业领导者的注意：

• 提高股东价值，提高公司声誉，并提供了实现和维持物理资产管理里程碑的国际认可。
• 在金融官员，设备和设施（资产）管理者，股东和利益攸关方之间建立一个共同的语言。
• 在物理资产密集型公司中确保投资者（和愿意投资者），即在设备和设施生命周期性能方面取得了特定的竞争力。
• 提供一种结构，用于从设计，构建和安装来运行，维护和处理（与产品和过程质量管理相同）的操作，维护和处理，以便连续改进物理资产的整个生命周期。
• 解决管理资产不佳和增加安全和环境事件之间日益明显的联系，以及盈利能力下降。

挑战......为了引用PAS 55：2008介绍，“虽然领导地位，动机和文化等人为因素在本PAS的范围内没有直接解决，但它们对于成功实现优化和可持续资产管理并要求适当考虑是至关重要的。“换句话说，许多操作中需要另一个工作文化革命。

经过验证的方法
这是一个舒适的思想：大量PAS 55的资产管理改善结构包括丰田生产系统共同的基本和经过验证的精益方法：政策部署（或“Hoshin Kanri”）;A3提案格式（业务案例/目标，当前国家，未来国家，行动计划和时间表）;和W.爱德华兹德华历史悠久地证明了计划，办理，检查，行动的持续改进过程。

此外，当我们看看PAS 55的系统和结构时，我们发现它与总生产力维护（TPM）的原则一致（而不是“自主维护”是TPM的神话）。同样，无数公司错过了TPM的标记，因为它是由Seiichi Nakajima和Jipm（日本工厂维护）顾问在20世纪80年代和1990年代开发和修炼的时候。可悲的是，我图书馆中的许多有远见的TPM书籍不再打印。然而，这些地标工作旨在捕获“通过参与整个公司提高设备效率”的前提 -一个概念并未完全理解/由时代的商业领袖被界定。

与流行的信仰相反，TPM不是维护计划：这是一家厌恶设备相关的业务损失的公司范围。为了促进可持续性，最早的TPM书籍具有“生命周期设备管理”的经过验证的原则，如弗吉尼亚理工大学的Ben Blanchard自称。最后，失败的是理解，在许多情况下，TPM原则和结构需要工作文化革命 -许多企业无法意识到的文化变化。

我对PAS 55的希望
我已经了解了一些关于工业业务的有用事物，花了近四十年的制造和维修的人民 -从行政套房到植物楼层，在实用，采矿，石化，制药，纸浆和纸，食品生产和汽车领域，只有几个。一个关键的旅行：设备和设施维护和可靠性方法不是火箭科学。它们是简单的，易于理解，并在正面部署时显示结果。

适当部署这些经过验证的维护和可靠性方法的最大困难不是工具，也不是人才。相反，它是 -纯粹而简单- 直接级 - 管理无法理解/认识到良好的维护和可靠性实践带来业务的价值。关闭这一高级领导差距对于在个人组织中茁壮成长，对PAS 55的ISO版本至关重要。

PAS 55：2008明确讲述高级领导能够理解的语言。我们的使命是迈向板块，并展示为什么可获得可靠的维护和可靠性最佳实践 -许多人已经讲道并使用了几年 -在实现新的国际认可水平至关重要。当我们遵循质量改进的演变和ISO 9001的影响时，我们可以看到在任何业务中都有可能成功的PAS 55资产管理所需要的。正如ISO 9001导致产品质量提高，PAS 55被许多人认为是良好资产管理实践道路的重要第一步。它不是目的地或目标：这是一个建立全球竞争性设备密集型企业的基础。

设置舞台
现在正在为工作 - 文化革命设定阶段，以确保我们的人民，设备和设施能够按预期执行。但是，可持续性需要超过开发和遵循新的资产管理手册。必须使令人信服的商业案例更改所有部门的事情 -在各级- 组织。这是设备密集型企业的“人侧”的时候有趣。保持调整更多。公吨

robertmw2@cs.com.