无论是新的公司推动还是现有实践的延续，积极识别领域以改善安全性并实施纠正措施都是永无止境的，但必不可少的过程。这包括机器安全。

作为Cumming，基于GA的Automa10bet在线娱乐tionDirect（10bet在线娱乐AutomationDirect.com）提醒我们，安全是每个人的责任。工厂中的每个人都有责任谨慎工作并报告不安全的条件。例如，在机器上工作的人员必须意识到并保护不受操作点，捏点，旋转机械，飞行碎屑和火花的危害。您的操作如何衡量？

如果安全升级项目有序，则必须仔细识别，定义和计划取得成功。让操作员和维护团队成员的每一步都至关重要，因为这些人位于危险最明显的前线。正确的植物文化（一种创造意识并优先考虑安全而不是生产）的文化是这些努力的关键。

10bet在线娱乐AutomationDirect的技术专家强调了以下步骤，以改善站点的机器安全性。

审查和记录植物安全要求。

如果您的设施没有它们，第一步是创建它们。在大多数情况下，它们确实存在，只需要对所有植物人员进行审查，更新和传播。适当的工厂政策，标准和要求在增加警惕工人方面大有帮助。

对所有机器进行风险评估。

从机器安全和相关的电气角度来看，工厂的操作表现出无数潜在的危险情况，IE。，繁荣，粉碎，扎普，燃烧和切割。适当的风险评估涉及三个问题：

•有什么危险？
•危害如何伤害人员？
•如何消除或控制危险？

为您的设施中的所有机器回答这些问题可能会发现许多安全改善机会。列出清单，收获低悬垂的水果，然后继续直到挑选树木清洁为止。

安装标志以识别危险。

重要的是用标牌表示特定的危害。他们不仅会提醒工人定期考虑安全性，而且还指出可能没有注意到的危险。必须识别所有危害 - 化学，电气，个人保护，个人意识和机器安全。虽然可以购买数百个（即使不是数千个）的标志（包括与OSHA和ANSI Z535-2011标准相关的标志），但不要过分。太多的好事会压倒植物人员。

识别并安装新的安全组件。

风险评估可能会确定已修改，调整，绕过，残疾甚至删除的安全系统的机器。它可能还会显示需要新功能的区域。在这两种情况下，必须通过还原原始设备或添加新组件来更新安全系统。典型项目包括：

•用灯窗改善访问控制点
•在装配设备上安装双手控制
•升级/更换警卫安全开关
•增强后卫机械设计和监视
•添加紧急停机按钮。

（注意：某些安全系统的设计差会导致操作员禁用它们。在这种情况下，而不是将机器恢复到原始状态，而是改进设计。）

培训运营商和维护团队有关新的要求和设计。

如果个人从一开始就参与其中，则通常应该是审查新安全方案的培训。确保工厂中的每个人都充分意识到并在所有更改和升级方面都在船上。未经培训或粗心的工人甚至可以使设计最佳的设施不安全。请确保在这些审查课程中还包括紧急响应培训。

有关机器安全和其他重要植物地板问题的更多信息，请访问AutomationDirect的在线图书馆10bet在线娱乐library.10bet在线娱乐automationdirect.com。