德国塑料制造商Scholz使用压缩空气系统/服务来削减维护和能源成本，同时改善空气交付。

德国小镇克罗纳奇（Kronach）是塑料制造商的所在地，对精确度充满热情。Horst Scholz Gmbh＆Co。KG生产的广泛定制组件主要用于生活方式产品以及汽车和医学技术行业。医疗部门尤其坚持要求确保高产品质量的严格要求，并且在公司依赖于控制和处理空气的压缩空气的质量标准方面没有什么不同。

• 当需要现代化其现有压缩空气系统的现代化时，该公司的管理层讨论了三个关键问题：
• 频繁的需求波动与供应汽车行业息息相关
• 新的压缩空气系统中的工厂设施中有限的空间
• 渴望利用最新技术和所有利益行业4.0必须提供的所有好处。

这三个关键问题导致Scholz进入Kaeser Compressors，Coburg，德国/弗雷德里克斯堡，弗吉尼亚州（Kaeser.com），一家压缩空气系统提供商，以提供独特的解决方案而闻名。

三个问题

Kaeser的回答是Sigma Air Utility（SAU）。SAU是一种承包模型，其中压缩空系统仍然是空气系统提供商的属性，而客户只是根据需要使用压缩空气，就像电气插座上的电源一样，并且始终以相同的固定速率。从会计的角度来看，这种方法解决了Scholz的重要问题，因为该公司只会为应付各种生产需求所需的空气而收取费用。

Space是Scholz的第二个问题，并且能够为Kaeser提供合适的空间或区域来安装压缩空气系统，因为空间处于这种高价。为了解决这个问题，Kaeser的工程团队设计了一个包含的屋顶压缩空气系统。这需要设计到毫米，但在安装后提供了“插件”压缩系统。

Scholz的第三个问题是技术。SAU承包模型具有Kaeser的压缩机空气处理，系统控制和空气审核技术的最新功能。首先，Kaeser需要了解工厂的需求，以建立一个可以满足Scholz生产和空中质量需求的定制系统。他们从详细的空气需求分析（ADA）开始，并测量了植物的空气，压力和其他参数，以完成详细的压缩空气审核。根据审计结果，新的压缩空气系统旨在不仅纳入最新的行业4.0技术，而且还融合了可靠性，质量和效率以及令人印象深刻的能源节省。

工厂压缩空气系统的关键部分是Kaeser的Sigma Air Manager（SAM）2。SAM2是主控制器，是整个系统高效运行的基础。由于压缩机和压缩空气处理组件配备了集成的工业PC技术，因此他们能够将其数据转发给主控制器。结果，SAM 2可以监视所有组件以及环境和生产条件，并且可以精确调整压缩空气生产以符合公司实际的压缩空气需求。此外，SAM 2优化了压力值，会自动调整压缩机系统空气输送以适应空气需求的波动，并通过不断分析控制损耗，切换损失和压力灵活性之间的关系来优化系统效率。

得益于SAM 2内置的Kaeser Connect功能，Kaeser服务人员可以远程监视新系统以确保正常运行时间。在HTML页面上很容易查看系统数据，从而允许远程诊断并大大减少故障排除时间。警报通知提醒Kaeser人员可能出现问题，并在必要时立即派遣技术人员。Scholz永远不必担心他们的压缩空气供应。

此外，长期数据存储功能意味着可以在更长的时间内分析能量和系统数据。SAM 2还生成报告以清楚地显示能耗和系统趋势，从而可以按照ISO 50001进行能源管理。

热恢复降低能源成本

Scholz技术与发展主管Karl-Herbert Ebert对压缩空气解决方案感到非常满意。他说：“从一开始，整个压缩空气供应就顺利进行。”“容器已交付，一旦连接，我们就有了空气供应。”此外，作为协议的一部分，Scholz对压缩空气系统的任何维护概不负责，他们从卓越的客户服务中受益。

埃伯特（Ebert）特别高兴的是，这种缔约合概念也节省了大量能源。该系统为Scholz提供了首次利用热量回收的机会。Scholz现在使用压缩机生产过程所拒绝的热量来加热公司的设施，这一措施仅在第一年就降低了50％的油耗。有关更多信息，请访问kaeser.com。公吨