无论该行业如何，在化学泵送应用中，重要的是要了解化学物质对热，压力和流动的反应。就像需要考虑这些应用程序中的所有系统组件一样。一个维护失误可能是灾难性的。

芝加哥Akzo Nobel Pulp and Performance Chemicals Inc.的高级技术工程师Jim Raiders提供了以下建议，以保持化学处理泵维护良好且可靠。

常见的维护问题和解决方案

•湿侧密封完整性。选择可改善液压流以及防止湿区磨损的能力的材料和泵设计。

•润m.10bet滑。改进泵密封技术，以允许多种操作条件，而不会失去遏制。

•空气/流动条件不足。使用独立的润滑系统，并将润滑系统隔离到m.10bet过程化学暴露中。

•腐蚀。在正置泵上使用独立的浮雕设备。

•电动机故障。做出更好的材料选择，IE。，选择优质材料而不是低成本单元。

•泵的安装不当，从而产生次级振动节点，从而导致泵系统损坏。选择具有改进的绝缘，轴承和风扇设计的电动机。

重要的预防维护步骤

•定期检查

•流验证

•振动分析和基础

•电源使用/热图像基础线

•考虑改进过程区域的泵位置。

•维护最佳实践

•使用双重机械密封件和密封防护式监控进行旋转泵。

•将剂量泵放在封存区域，以防止它们免受溢出和喷雾剂的保护。

•旋转单元上的盖子盖，以防止工艺。

•使用电动线监控来加载电动机/泵磨损的指示。

•适当地安装设备，并进行锚定，灌浆和接地。

•如果可能的话，请在光线充足的区域找到泵，以便于监视。

有用的工具

•振动分析

•离线和安装监视器

•热成像

•过程流量监控

•当系统离线时，用于自动清洁的CIP（现场清洁）系统。

有关Akzo Nobel化学加工产品和服务的信息，请访问akzonobel.com/corporate-product/chemical-industry。