无缝合的压缩空气误解
简·亚历山大（Jane Alexander）|2017年7月12日
在涉及空气压缩机的地方，您认为实际上可能不会植根于您的操作。
压缩空气系统通常被误解。这就是为什么这么多效率效率低下的原因。根据压缩空气专家罗恩·马歇尔（Ron Marshall）的说法，问题在于，通过额外的运营成本，效率低下不断地在您的底线上，在某些情况下会降低生产输出功能。他知道他在说什么，并且一直在写十博体育官网官网几年的页面（请参阅本文末尾了解更多框）。
马歇尔（Marshall）的背景包括首位成为美国能源部（USDOE）Airmaster+专业人士的加拿大参与者，并长期参与了USDOE压缩空中挑战倡议的委员会成员和讲师（compressedairchallenge.org）。他在这里讨论了一些最广泛（和令人不安的）压缩空气误解。
误解：压缩空气是免费的。
马歇尔指出：“这个是不必支付工厂的电费的人员中的普遍信念。”实际上，使用压缩空气来驱动任何连续的机械操作可能非常昂贵且效率低下。在压缩机上大约需要7到8 hp的电力，在压缩空气驱动的设备上产生相当于1 HP的机械输出，使其成为工厂中最昂贵的能源消费者之一。大多数能量最终以压缩机室的热量而结束，并且通常被简单地吹入大气中，使地球变暖。通常，压缩机控制系统的问题，压力限制和广泛的泄漏使8：1的功率比率变得更糟。
当使用压缩空气吹灰尘，转动空气电动机或搅拌液体时，马歇尔说，计算与操作相关的能源相关成本很重要。虽然重要的是要自己了解这些成本，但同样重要的是要向工厂中的其他人教育压缩空气是一个非常昂贵的实用程序，而不应通过不当使用浪费的效用。
误解：修复泄漏可节省大笔资金。
根据马歇尔（Marshall）的研究，研究表明，泄漏浪费在工厂生产的所有压缩空气中的20％至30％之间。一些没有泄漏检测和修复程序的植物的水平更高。浪费50％并非闻所未闻，在某些极端情况下，它可以接近80％。
马歇尔说：“考虑到压缩空气的高成本，减少泄漏的工作具有较高的降低运营成本的潜力。您通过减少泄漏获得的能源节省并不总是与减少流量成正比，而是取决于压缩机控制方法。一个非常控制的系统将使压缩机能量降低，每次维修的泄漏百分比下降。这将是一个具有良好的中央压缩机控制器的系统，带有多个负载/卸载压缩机，或具有适当尺寸且协调的可变速度驱动器压缩机的系统。
Marshall警告说：“某些压缩机控制模式的功能少于最佳的功率转换功能，例如在吹风或效率低下的调制模式下运行的功能，其中将入口流向压缩机以控制输出。”这些压缩机每减少10％的流量可能仅节省3％的功率。此外，这种控制模式随着流量的减少而导致压力增加，这会导致剩余的压缩空气需求更多地消耗。
加重压力会使用户感到高兴，但会导致压缩机室的问题。
误解：大管添加存储量。
将存储量添加到压缩空气系统中可以使其更有效地运行。有人认为他们可以通过升级压缩空气线来安装额外的存储空间，而不是为压缩机室中的大型接收箱清理空间。正如马歇尔（Marshall）所指出的那样，负载/卸载压缩机的最佳实践存储量在饰件压缩机的5至10 gal./cfm之间（一种承受部分负载的压缩机）。例如，推出约400 cfm的A100-HP压缩机的推荐系统存储在2,000至4,000加仑之间。
也许您想从2英寸升级。管道至3英寸。提供存储容量。您应该知道3英寸。管道包含38.7加仑/100英尺的体积，以安装相当于2,000加仑的量。储罐，您将需要大约5200英尺的3英寸。管道 - 大约一英里的管道。那么，您应该升级管道吗？马歇尔说是的：“但不要充当系统存储。”他解释说，较大尺寸的管道可降低系统中的压力损失，这可以使压缩机在较低的压力下运行，从而节省能量。如果您进行管道尺寸，请安装大型接收器。
误解：增加压力可以解决问题。
马歇尔（Marshall）描述了许多植物中似乎是一种常见的低压检测工具，这是一部电话。他说：“如果压缩空气压力降低，生产将打电话和投诉，压缩机操作员将增加压力。”这可能会解决生产问题，但也会在压缩机室引起问题。这是因为，对于每2 psi的额外压缩机排放压力，每单位流量输入的功率增加约1％。这表现为相同数量的压缩空气的更高电费，并在压缩机内部产生更多的热量，这可能导致关闭，额外的维护成本和空气吹干问题。
马歇尔说：“很多次，压力问题只是暂时的，通常是由生产区域引起的压缩空气。它们也可能是由尺寸不大的管道，连接器和软管最终使用引起的。”
额外压力的另一个问题是，所有不受管制的压缩空气消费者，IE。，泄漏，每1 psi在额外的排放压力下每1 psi使用近1％的空气。这增加了压缩机的负载，从而导致更多的能源消耗。
增加的压力增加了压缩机的负载并增加能源消耗。
误解：仅当差分读数较高时，更改过滤器。
滤波器压差是压缩空气系统中发现的最常见和最大的单压限制之一。根据马歇尔（Marshall）的说法，植物人员经常等待更换过滤器，直到差分规定针（如果有一个）指向高水平（通常有红色和绿色指示器）。或者，他们只是忽略过滤器更换。
他解释说：“仅基于压力差的过滤器，这是有问题的，因为大多数过滤器都没有在校准差速器校准的额定流量下运行。”这意味着在平均负载期间偶尔看一眼过滤器不会发现任何问题。但是，在高流量下，过滤器可能会产生过度的压力差异，从而导致植物中的低压问题。
误解：空气干燥机不能提高效率。
在能源效率方面，空气干燥机是压缩空气系统中经常被遗忘的部分。马歇尔（Marshall）强调，重要的是选择在轻载条件下拒绝自己的空气干燥机。
空气干燥机的选择可以节省大量的额外功率，尤其是如果您的系统具有光负载期。
误解：以任何方式使用VSD压缩机。
马歇尔将可变速度驱动控制的压缩机（又称VSD或VFD压缩机）描述为植物的游戏改变者。他说：“在正确应用VSD压缩机的情况下，节省大大要大于固定速度单元，尤其是对于具有重大光负载时期的单式压缩机系统。”实际上，使用此类单元通常可以使其他效率措施获得的节省增加一倍。但是，当这些高级技术被误用或安装在贫困位置时，可能会发生问题。
在多压缩机系统中使用时，正确尺寸并控制VSD压缩机很重要。所需的压力设置是不同的固定速度压缩机系统。不建议在高温，大量的环境灰尘和/或功率差的应用中使用VSD单元。在这种情况下，可以使用其他类型的容量控制或测序控制来使用固定速度压缩机来实现节省。
罗恩·马歇尔（Ron Marshall）花了22年多的时间与压缩空气系统合作，首先是曼尼托巴（Manitoba Hydro）的工业系统官员，自他退休以来，作为压缩空气咨询公司的所有者。与他联系ronm@mts.net。
重新考虑您的购买方法
购买压缩机时，这些问题位于每个人的列表中。“明显的”答案并不总是正确的：
我们的工厂可以通过购买一个大型空气压缩机而不是两个或三个较小的空气来节省资金吗？并不真地。这种方法可能会节省初始购买和持续的维护成本，但是这些成本通常仅占运行空气压缩机总生命周期成本的20％至30％。大小的空气压缩机可能会在终生运营成本的最大组成部分上花费更高的成本：电力输入。例如，单个200 hp负载/卸载压缩机全职以一半容量运行，带有小型接收器储罐可能会消耗$ 130,000/年。能源为$ 0.10/kwh。使用两个100 hp单元以相同平均负载的精心设计的系统将消耗约74,500美元/年。能量。在10年的时间里，选择两种压缩机系统的节省价值将超过50万美元。
既然所有压缩机都是一样的，我们不能只选择最便宜的吗？不必要。空气压缩机的能量特性随着制造和模型而变化。明智的做法是在购买新的压缩机之前检查这些数字，因为选择有效的压缩机节省的能源可以快速抵消任何更高的初始成本。大多数大型制造商都有数据表，可以使用压缩空气和天然气研究所（cagi.org）开发的数据格式显示功率交流流的特性。在购买任何新的压缩机之前查找数字，以确保您购买最有效的单元。所有CAGI成员都必须发布其号码。努力可以为您节省一捆。
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