问：操作员在可靠性和维护中的作用是什么？

A：尽管TPM（总生产维护）已经存在了25年以上，但很少有公司实施自主维护或所有者运营商作为职位/责任/头衔。这样做可以带来可观的好处。

在过去的一两年中，它被描述为操作员驱动的可靠性（ODR）。我喜欢称其为操作员维护合作伙伴关系（OMP）。两者都有操作员进行视觉监控/检查，如果受过培训，则进行了较小的维护。自主维护的主要偏差是，在操作员中，操作员通知了贸易/技术人员进行重大维修。在教科书TPM中，如果合格，操作员可以进行重大维修。您可以使用最适合您的组织的任何工作实践指南实施。

如果您正在实施OMP，是否会激励和培训运营商，以更好地理解和价值，而不仅仅是他们使用的设备，而是整体制造过程及其对有效性和效率的影响？他们在过程中的作用是否值得？操作员是否清楚他们在日常操作和“大局”中的作用吗？除了所需的安全标语和培训之外，操作员是否能够发现资产出现问题的早期迹象？他们很可能已经可以听到异常的声音，闻到新的气味，感觉更多的振动，并看到/感觉到发生了什么变化。但是，他们知道下一步该怎么做还是很关心大声说话？如果他们说些什么，他们是否听过或忽略了（所以下次他们不会说话）？

根据当地的合同协议和/或植物地板文化，操作员可以并且应该在支持整体运营方面起着至关重要的作用。让我们将其与一支允许与一定数量的球员一起实现目标的足球队进行比较。如果您拥有出色的阻挡者，那有什么好处，但是团队因遵守不同的规则而受到惩罚？如果您的所有前线都有同样的问题，该怎么办？即使您有最好的进攻，如果没有凝聚力的前线，它也无法表现良好。同样，您的操作员是您防止资产性能降低的第一道防线。

要问的问题是：

•您的操作员是否了解整体过程，特别是什么影响设备和操作？

•您的操作员是否将其视为维持正常运行时间/容量的第一道防线？

•操作员是否能够检测到过于热和/或过度振动的机械等资产异常？他们可以区分正常情况和异常条件吗？

•您的操作员知道何时以及为什么寻求帮助？

•操作员发现是否变成了工作单？

•是否对操作员进行了适当的培训来执行PM回合？

我的数据表明，操作员参与与维护成本的改善直接相关。让运营商执行“定期PM检查并进行一些维修”的公司导致维护成本节省高达50％。仅让操作员参与常规PM检查/视觉控制，就可以在其中一半。

当然，最大的好处是正常运行时间和吞吐量的相关改进。但是，请记住，维护的目标不是修理问题，而是要确保它们首先不会破裂。

您的运营商维护合作伙伴关系在什么层面上？以下是1到10个比例，其中项目为累积（应执行所有先前的项目）。

做运营商：

1.运行设备（或仅加载零件）？

2.启动并关闭设备？

3. PM回合以监视视觉控制/辅助设备的可能异常情况吗？

4.读取仪表，调整阀门，寻找泄漏和扭结/堵塞线？

5.收集信息并做出相应的回应？

6.接受该过程的培训 - 关键功能和对停机时间或系统其他问题的总体影响的理解？

7.执行诸如进行少量调整和润滑维护之类的功能？m.10bet

8.从可靠性和可维护性的角度评估他们的设备以协助/执行持续改进？

9.定期为改善安全性，正常运行时间，成本和产品质量的可靠性和可维护性倡议做出贡献吗？

10.作为维护部门的正式合作伙伴参加，以确保不间断的操作？

适当专注的操作员可以防止通过最接近操作的人进行早期检测和持续改进的许多问题。TPM使用“所有者操作员”一词来表示操作员关心他们在或附近工作的设备。同样重要的是，操作员认为他/她的努力是有意义的和有价值的。这意味着操作员报告被转换为工作订单，反馈会导致改进和收益。这大大增强了维护和运营之间的团队文化。

最好的公司将可靠性和维护视为无缝过程IE。，没有筒仓。它们通过运营和维护作为合作伙伴关系，支持共同的愿景和目标，以使资产投资获得最佳回报。EP

Klaus M. Blache总部位于诺克斯维尔，是大学可靠性和可维护性中心的主任。田纳西州和工程学院的研究教授。与他联系kblache@utk.edu。