根据这一点美国质量学会（ASQ），密尔沃基（Asq.org.）：“可靠性有时被归类为”如何随时间变化。“

质量和可靠性之间的差异是质量展示了对物体对其适当的功能进行了程度，而可靠性显示该对象通过各种条件随着时间的推移保持原始质量水平。“

可靠性和质量是相互关联的。对于高质量，您需要高数据完整性。操作需要可靠的力量。适当的技能水平使得能够进行精密维护，从而确保更长的机器可靠性。标准化维护可提高最佳工作实践的可重复性。

威布尔分析可用于监控可靠性增长并确定保修期。如果您购买产品并在保修期内休息，您可以安慰维修/更换成本。制造商尚未进行良好的保修甚至计算，或者更换比修复更便宜。保修期结束后，产品可能更频繁地打破，维修将以您的费用为代价。理解和管理这些关系支持更高的可靠性，质量和客户满意度。

购买时，一辆舒适，易于驱动的汽车，预计里程，安全且可靠地被认为是高质量的。同样，一架一直在规范内产生的新机器也没有停机也被认为是高质量的。质量是指机器或产品使用开始的固有能力（其符合规格/要求的程度）。可靠性是日常使用后发生的事情。

如在解释的那样实用可靠性工程，（帕特里克D.T.T. O'Connor，John Wiley＆Sons Ltd，2002年，第四版）：

“......发生的时间很少预测。因此，可靠性是工程不确定性的一个方面。项目是否适用于特定时期是一个可以作为概率回答的问题。这导致通常的工程定义的可靠性定义为：项目将在未在规定的时间段内的规定条件下执行所需功能的可能性。“

在OEE（整体设备有效性）计算中也显而易见的是生产良好产品的可靠性和质量的关系。流程/制造工厂的OEE计算为三个组件的产品：

OEE =可用性x性能X质量

可用性是机器或操作可用的预定时间的百分比。它包括停机损失和正常运行时间。性能是机器或操作功能的速度，作为其设计速度的百分比。质量是由于总单元的百分比产生的良好单位数量。

可靠性具有概率部件，并且包括诸如可用性（如上所述）的各种元件，质量随时间和耐用性。可靠性和质量在整个产品生命周期中受到影响。这些领域的所有人都需要了解并参与，但需要在系统级别全面管理。

在这些挑战时期，我发现了各种公司的质量更多的问题，如松懈工艺，后续行动差，工艺不佳，质量控制不足。这不是让可靠性和质量滑动的时间。“公司无法以质量购买途径 - 必须通过最高管理层引入质量。”（W. Edward Deming，出于危机，麻省理工学院，1986年）。ep.