与阀门故障相关的仅仅损失的损失可能还要多。定期监控和分析可以帮助您维护这些必需的植物组件正确：主动和成本效益。

赌注很高
如果阀门应发生故障，可能会有严重的环境影响，生产损失或更糟的是工人的安全。例如，根据一项关于包含化学工程杂志上发表的逃犯排放的研究，炼油厂中有60％的排放量来自泄漏阀。因此，植物运营商需要特别注意泄漏 -在对照阀中最常发生。随着操作进一步整合，一个失败可能会带来严重的后果。添加社交媒体和24小时新闻周期，一个错误可能会变成一个全球新闻报道，并损害植物的声誉，无法修复。即使是经营超过50年没有事件的植物也没有免税。

如果要适当地维护阀门以避免上述情况，那么问题是：如何确定何时和多久需要维修阀门？

维护上升
为了响应与阀门相关的管理风险，操作员的维护支出增加了。但是在当今的炼油厂中，这种支出在2011年平均为270亿美元[参考。1]，增长速度比容量快。但是，即使维护支出增加，计划外的停机事件的数量仍在继续增加。如今，现在有50％的炼油厂维护工作未计划 -十年前的比率两倍[参考。2]。实际上，仅在2011年，估计在炼油厂中估计有2700个计划外事件[参考3]。

植物和炼油厂正在通过增加阀门维护计划来做出响应。当然，良好的维护计划有助于保持阀门维修和正常运行。良好的维护计划意味着在正确的时间对正确的阀门进行正确的维护，这与单个阀门有所不同。在单个预定的周期上自动安排阀维护并不考虑单个阀门在服务中所经历的独特操作条件。这导致阀门比预期的（在维护周期之间）或不需要在维护周期内维修的阀门要早。为了优化维护（包括降低其成本），按顺序进行定制和集成的阀门维护方法。

维护优化挑战
一种综合的阀门维护计划方法需要植物来考虑许多可能导致停机时间，安全和环境风险的因素。

他们包括：

• 工厂过程条件的变化
• 整个工厂运营中使用的设备以及对其进行的任何更改
• 安全记录和劳动力培训24hbet 10bet
• 服务记录和所使用的零件
• 避免失败所需的维护量
• 分析重复故障
• 手头数量和备件的可用性
• 法规的变化

植物没有完整，准确的阀门资产记录和过去的服务工作。此外，可以维护的记录可以由各种人员存储在不同的位置。这使得很难优化维护 -几乎不可能识别趋势。使问题更加复杂，操作经常选择全面安排定期计划的维护，希望能够在失败之前修复任何潜在的问题阀。这种方法可能会导致更多问题，因为它没有考虑到先前的绩效或修复历史记录。

阀门资产管理解决方案
一种更彻底，定期维护和监视工厂阀门资产的另一种方法是利用资产管理解决方案。运营商与服务提供商合作，确定针对该网站特定阀门量身定制的预测性和预防性维护时间表 -根据每个阀门的服务和性能历史记录的时间表。

通过预测性而不是自动方法，操作员根据包括经验，观察，历史数据，故障模式和测试的数据确定维护和服务的优先级，并分析阀门故障的概率和影响。这决定了何时应安排维护。全面的资产管理解决方案包括以下内容：

• 工厂资产数据包括所有资产的测试以及为他们的持续服务时间表
• 资产的历史表现以及资产的当前状况及其组件
• 库存管理和规划系统详细说明每个资产和备件的位置和计数
• 绩效指标报告带有全面的指标和图表，显示了校准记录和趋势信息
• 实时监控和诊断跟踪修复周期和资产数据的数据，这些数据将有助于设置维护时间表
• 拟议的预防/计划维护时间表详细介绍了每个资产应根据其绩效进行维护的频率

阀门资产管理维护技术
基于风险的检查（RBI）是通过评估资产失败的可能性以及故障影响的大小来实现最佳维持间隔的关键分析。在评估阀门故障的概率时，会进行检查细节以创建RBI路径。审查了先前的检查历史记录，并确定修订的概率得分。然后将RBI概率得分映射到RBI方案，以获得失败概率的低，中或高测定。

在评估阀门故障后的后果时，重要的是要涉及流程所有者。这是因为流程所有者将对失败的影响具有最佳有利位置，并能够讨论和确定该阀在此过程中对该阀的高，中和低影响的考虑。

然后，植物可以根据这些见解安排对关键植物区域的维护。考虑到60％的阀门已更换或过早维修[参考。4]，RBI可以通过提供导致阀门在需要时提供服务的计划，而不是按平均时间表提供可提供的绩效改进和节省。

资产管理组合中的另一种有效技术是故障模式和效果分析（FMEA）。这种类型的分析有助于识别潜在的失败，评估失败的影响并确定可以消除或减少潜在失败机会的动作。FMEA有助于最大程度地减少阀门故障并最大化阀门操作可靠性。

根本原因故障分析（RCFA）是一种故障排除维护方法，该方法研究，分析和识别阀门故障的根本原因。识别阀门故障的根本原因并利用信息来对设备，流程或维护制度进行必要的更改，可以防止其再次发生。解决方案可能涉及使用更合适的选项更换阀门或更改服务间隔。

改进的阀门资产管理的回报
有效的阀门资产管理计划的好处改善了正常运行时间和可靠性 -有优化的维护支出。有效的阀门资产管理系统有助于站点通过改善库存和可用性来避免重复备件。阀门人口和维护时间表用于优化备件并保持正确的水平，而不会损害安全性和生产。（表I反映了通过实施阀门资产管理程序解决和解决的常见问题和含义。）

最后一句话
请记住，当实施阀门资产管理程序时，您不必“独自一人”。植物运营商，阀门服务提供商和阀制造商之间的密切合作将产生最佳结果。公吨

参考

1. HPI市场数据，2011年

2. IIR，HPI市场数据，BP World Energy 2011

3. IIR工业信息来源，2012年

4.“考虑改造的现场总线”，碳氢化合物加工，2000年9月

作为Tyco阀门的一部分，并控制了全球石油和天然气营销小组，迈克尔·罗曼诺（Michael Romano）负责非常规石油和天然气以及销售服务后。他在该行业的20多年中发表了许多有关石油和天然气出版物的论文，并获得了API的提名，并参与了ISO标准的制定，包括主持几个美国技术咨询小组。罗曼诺（Romano）在与石油和天然气领域有关的材料和工艺上获得了五项美国和三项加拿大专利。他是加拿大麦克马斯特大学（McMaster University）的化学工程毕业生，是加拿大安大略省的注册专业工程师。

(EDITOR’S NOTE: One of the cornerstones of an asset-management program is real-time monitoring of asset repairs. Tyco’s Asset Management solution offers real-time and transparent monitoring using the company’s proprietary eDge™ Asset Management System. According to Tyco, it can simplify the task of tracking valves through the entire repair process and help customers efficiently plan for future maintenance.)

案例研究：预防阀维护的好处

工作范围

• 炼油厂与TYCO流量控制签署了一份为期五年的预防性维护合同，该合同在此期间又可以续签五年。合同目前已有14年。
• 进行了一项密集调查，用于将输入输入到RBI方案中，以发展失败的概率和后果。
• 然后根据输入分析和重新定义服务间隔。
• 确定，分析和解决问题。
• 通过更换这些问题阀，改善了植物的安全性和性能。
• 平均服务间隔从26个月增加到43个月，节省了炼油厂200万美元的服务成本。
• 到2006年，只有50％的阀门仅需要一次检查一次或更短的时间。
• 到2011年，这进一步降至20％。