您不必独自一人建立和维持卓越的润滑。m.10bet

经过雷·蒂博（Ray Thibault），贡献编辑

p长期以来，Rogressive公司将润滑视为资产可靠性的基石。m.10bet但是，建立和维持世界一流的润滑计划并不是一件容易的事。实施可能特别困难。尽管有最好的意图，但许多组织在这项工作中都失败了。成功要求做出重大承诺。这意味着时间，仔细的计划以及对于没有足够内部技术资源来管理其计划的人，使用外部帮助（整个行业的增长趋势）。

该案例研究的重点是大型墨西哥湾沿岸化学厂。它的全面润滑计划（始于2009年）继续改善 -即使已经取得了成就世界一流的地位。该计划由承包商Reladyne管理，其现场可靠性管理（FRM）部门正在帮助重新定义和推动北美广泛运营的可靠性。

的背景
该案例研究的设施并不总是是卓越润滑的场所。m.10bet虽然多年来一直使用一家大公司的润滑剂，但供应商提供的唯一服务是交付这些产品：选择正确的润滑剂没有帮助，或者在交付后保持清洁。大量设备故障证明了许多与在特定应用中使用不正确的油和缺乏油清洁度有关- 这个润滑剂计划将被认为是“穷人”。直到另一家供应商（伤害公司）开始寻求该网站的润滑业务之前，工厂人员似乎忽略了这一事实。m.10bet（Hurt在2010年成为Reladyne的一部分。）

尽管试图通过持久并指出大量改进机会来代替许多工厂接触的长期供应商似乎令人生畏不仅试图润滑剂- 赫特（现为Reladyne）赢得了合同。最终确定2006年，它要求承包商提供人字形产品。工作范围不包括表演m.10bet润滑。

合同的第一阶段涉及技术团队进行全面的为期两天的审核，以确定现有计划的缺陷。注意到以下问题：

1.由于存储和处理程序不良以及设备上缺乏过滤和呼吸器，润滑剂受到高度污染。发现压缩机和泵上使用的油远高于最低建议的清洁度。即使是17年2月22日的涡轮机油也太脏了。

2.需要合并。可以消除许多油和油脂，不会影响性能。

3.误用很常见。错误的油在某些关键应用中使用。

4.使用油分析，但不有效。没有人知道如何解释数据。

审核后，对工厂中所有旋转设备进行了润滑调查。所得的数据输入了Excel电子表格并不断更新，成为设备润滑计划的基础。m.10bet这些时间表首先将其纳入计算机维护管理系统（CMMS），后来纳入了一个更强大的程序Meridium。

该程序
一旦确定了最需要注意的润滑油问题，对化学厂机械可靠性构成最大威胁的问题- 实施了以下改进：

1.室内控制已成为一个重点。存储和处理已大大改善。尽管密封的塑料分配容器已经取代了植物的金属，但它们并未经常清洁 -导致肮脏的油。在干净的环境中存储油是保持其清洁的重要因素。

现在，塑料容器已在润滑剂供应商的设施中填充，并运送到将其存储在金属柜中的现场，并免受元素的保护。他们被清空，被丢弃。这些容器被标记和颜色编码，对应于润滑设备上的颜色编码标签，并且易于识别（并保持储物柜中）。

尽管以前的供应商从未测试过清洁度，但Reladyne确实做到了。17年19月22日的最高清洁水平，以前的油太脏了，无法满足各种类型的润滑设备的标准 -后来被确定为现场失败的原因。如今，递送的油被过滤至15/13/11清洁度，这导致与污染相关的设备故障显着下降。由于Reladyne在植物中也进行润滑，因此更容易控制油的清洁m.10bet度。

另一个改进是使用过滤车将油添加到更大的油底壳中。建立了关键设备的清洁目标，并在外部石油分析实验室的帮助下，每月运行粒子计数。

以前，只有该站点的涡轮机受益于系统过滤。Reladyne的参与后，将过滤器安装在压缩机和大型循环系统中。干燥剂的呼吸器（植物从未使用过）现在都处于许多污水状态。

至于这些措施的回报，据估计，该工厂在2010年的泵维修成本平均降低了近60万美元。这些节省的大部分可能归因于使用更清洁的油。

2.润滑剂错误应用/合并现在是一个主要考虑因素。（这位前供应商没有提供技术服务来确保使用合适的润滑剂。）Reladyne的第一步之一是减少工厂中的润滑产品数量，而不会损害设备/过程性能。为此，基于矿物油的润滑剂的数量减少了50％。例如，以前从ISO 68到ISO 150的矿物油润滑鼓风机。在为所有吹风机指定了人字形合成ISO 150之后 -消除了三种润滑剂类型的举动- 绩效改善。以下是工厂中误用问题和合并策略的其他例子：

一种。在低温（120-140 F）下运行的许多泵和小型变速箱都使用高价合成材料。他们被切换到矿物油，对大量节省的性能没有影响。

b。许多使用非EP油的变速箱都遇到问题。通过使用雪佛龙EP齿轮油解决了这一点，从而产生了更好的变速箱可靠性。

C。不正确的油粘度被确定为植物上鸟类离心机的问题。尽管OEM的轴承推荐使用ISO 68矿物油，但约翰·戈伯特认为，根据设备装载，这太低了。皮毛后与OEM进行了讨论，离心机切换到ISO150。在2009年至2010年的一年期间，维修和生产成本从500,000美元以上降低到0美元。

3.培训在该网站上已有新的重要性。Gobert被认证为MLT I和MLA II。他要求所有润滑技术人员在就业后一年内获得MLTm.10bet I认证。这导致了一个高度胜任的群体的发展，该小组不仅可以正确地润滑设备，而且在早期识别与润滑有关问题的早期识别方面积极主动。该工厂正在进行的培训还涉及该网站的工程师和运营商。（注意：在2012年润滑训练课之后，m.10bet
10名工厂员工获得了MLT I认证。）

4.现在将石油分析视为基于植物的基于疾病的维护计划中的主要组成部分。以前，该站点尚未完全利用此类分析的力量。Reladyne参与后，将MRT实验室选择用于该设施的石油分析工作。该决定是基于MRT靠近该网站的，快速响应功能和ISO 17025认证。约翰·戈伯特（John Gobert）协调石油分析计划，与实验室紧密合作，根据结果审查报告并做出润滑和设备决策。m.10bet该工厂计划购买自己的测试设备进行快速现场分析（即粒子计数，粘度和水）。外部实验室将主要用于磨损分析和有关设备状况的特殊测试。

结论
制定世界一流的润滑计划是一个持续的过程。m.10bet对于没有兴趣的组织

知识和/或内部资源以构建和维护这些计划，外部帮助很容易获得。如本案例研究所示，如果正确开发，实施和管理，此类程序对于操作来说可能非常有效。也就是说，选择绝不应该基于最低的出价。其他标准更为重要。

本文中的计划是独一无二的，因为合同服务提供商不仅在化学厂管理和执行润滑，还提供润滑剂。m.10bet不过，目标不是销售润滑剂之一，而是提供最具成本效益的润滑作用。m.10bet例如，考虑一下该工厂在没有合理性的应用程序中早期使用合成剂的方法：合成材料被基于低价的矿物质产品代替，而不会损害性能。

任何成功计划的关键是管理它的小组的技术专长。分配给化学厂润滑油计划的Reladyne团队是一项非常有能力的计划。除了Gobert及其训练有素，经验丰富的技术人员外，还包括Sania Harvey，CLS，是一位经验丰富的销售代表，负责进入该工厂的润滑油。

最后，如果没有提及团队合作在此过程中发挥的重要作用，就不会说出这种工厂的润滑卓越之旅将是完整的m.10bet。如今，内部的员工和Reladyne的FRM-​​Division人员继续共同努力，写下一个非凡的世界一流润滑成功故事。m.10betLMT

致谢
Reladyne的John Gobert和Sania Harvey为本文提供了许多信息。没有他们的帮助，这是不可能的。

长期贡献编辑Ray Thibault位于德克萨斯州的赛普拉斯（休斯顿）。他是一位经过斯特尔认证的润滑专家和油m.10bet监测分析师，他进行了全球运营的广泛培训。电话：（281）250-0279。电子邮件：rlthibault@msn.com。