5S过程已被证明是现代精益工作环境的高效组织工具。您的手术的植物地板人员是否充分利用了这种方法？

据总部位于俄亥俄州阿克伦（Akro-Mils）（Akro-Mils.com）的存储，组织和材料处理解决方案专家说，投资5S流程的组织提高了生产率，创造更高质量的产品和较低的运营成本通过简单的废物去除，视觉识别和有效的空间使用。他们指出，通过合并5s精益方法，设施可以：

•提高工作流程和生产力
•开发一个更清洁，更高效的环境
•创建额外的工作区
•提高安全性
•减少浪费的时间和精力
•提高工人士气
•确保改进保持完整。

最近的Akro-Mils博客文章为5S流程中的步骤提供了以下复习，以及这种精益方法可以提高工作场所效率。

1.排序。

5S精益方法中的第一步是消除当前工作流程不需要的项目。此步骤对于减少混乱，消除过时或过期的材料和用品以及释放工作空间中有价值的房地产至关重要。此步骤中的一个关键决策点是确定哪些项目留下来以及哪些项目进行。不必要的物品被移出工作空间，要么立即处置或存储了异地并以后处理。

2.设置顺序。

应该安排经常使用的工作站材料和工具，以便所有需要的物品都可以易于访问且易于找到。在此步骤中，将工作空间重组和重新定义，以最有效地使用空间。所有工具和供应都均标记和组织，并实施系统，以确保它们始终返回到适当的位置。

3.发光。

当第一次实施5s精益过程时，所有工作区域都会进行彻底的清洁和检查。然后制定正式的清洁和维护时间表，以防止污垢积聚并保持设备处于适当的工作状态。

4.标准化。

在5S精益过程中应使用基准测试和评估策略，以保持执行任务和程序的一致方法。例如，通过颜色编码标准化耗材的存储是一种有效的方法，可以在整个设施中提供有用的，易于识别的视觉指示器。

5.维持。

最后一步是继续使用5S精益系统来保持有效的工作流程和生产率。最好的方法是通过对使用该系统的人的教育和授权。传达正在进行的5S过程的好处将有助于确保人员持续遵守它，并且同样重要的是，没有养成不良的习惯。为工人提供精心设计的5S清单的装备不仅仅是支持这些程序的以下内容。这是建立问责制并保持这一宝贵过程强大的有效方法。

有关5S和其他工作场所主题的更多信息，并下载Akro-Mils 5S程序清单的副本，请访问akro-mils.com。