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缠绕的绝缘崩溃和轴承磨损是导致运动故障的两个最常见原因，但由于许多不同的原因而出现。基于Fluke最近发布的“应用程序说明”的信息（fluke.com，华盛顿州埃弗里特（Everett），以下列表突出了绕组和轴承中最常见的13个最常见原因。

电力质量

1.瞬态电压。瞬态电压可能来自工厂内部或外部的许多来源。相邻的负载打开或关闭，功率因子校正电容器库，甚至遥远的天气都会在配电系统上产生瞬态电压。这些瞬变在幅度和频率上变化，可能会侵蚀或导致电动机绕组中的绝缘分解。注意：找到这些瞬态的来源可能很困难，因为事件的频率不高以及症状可以以不同的方式出现。例如，瞬态可能会出现在控制电缆上，该电缆不一定会直接造成设备损坏，但可能会破坏操作。批判性：高的

2.电压不平衡。三相分布系统通常服务单相载荷。阻抗或负载分布的不平衡会导致所有三个阶段的失衡。潜在的故障可能存在于电动机的电缆，电动机处的终端以及绕组本身。这种不平衡会导致三相动力系统中每个相路的应力。注意：在最简单的水平上，所有三个电压阶段都应始终具有相同的幅度。批判性：中等的

3.谐波失真。简而言之，谐波是高频交流电压或电流为电动机绕组提供能量的任何其他额外来源。这种额外的能量不用于转动电动机轴，而是在绕组中循环，最终导致内部能量损失。这些损失以热的形式消散，随着时间的流逝，绕组的绝缘能力会恶化。注意：电流的某些谐波失真在服务电子负载的系统的任何部分都是正常的。批判性：中等的

可变频率驱动器

4.用PWM信号对驱动器输出的反射。可变频率驱动器采用脉冲宽度调制（PWM）技术来控制电动机的输出电压和频率。当源和负载之间存在阻抗不匹配时，会产生反射。阻抗不匹配可能是由于安装或组件选择不当或设备随着时间的推移而降解的结果。注意：在电动机驱动电路中，反射的峰值可能高于直流总线电压水平。批判性：高的

5. Sigma电流。Sigma电流本质上是在系统中循环的流浪电流。Sigma电流是由于导体中的信号频率，电压水平，电容和电感而产生的。这些循环电流可以通过保护性地球系统找到滋扰的绊倒，或者在某些情况下绕组中的热量过多。Sigma电流可以在电机电缆中找到，是任何一个时间点的三个阶段电流的总和。在完美的情况下，这三台电流的总和将等于零。换句话说，驱动器的返回电流将等于驱动器的电流。注意：Sigma电流也可以理解为多个电容电流到地面导体的多个导体中的不对称信号。批判性：低的

6.操作过载。当电动机承受过多负载时，就会发生电动机超负荷。主要症状是电流过量，扭矩不足和过热。过度的运动热是导致运动故障的主要原因。在超载电动机的情况下，包括轴承，电动机绕组和其他组件在内的单个电机组件可能会正常工作，但是电动机将继续运行热。因此，通过检查电动机超载来开始故障排除是有意义的。注意：超负荷是导致30％电动机故障的原因。批判性：高的

机械因素

7.错位。当电动机驱动轴与负载不正确或将电动机耦合到负载的组件不正确时，无论是角度，平行还是化合物的错位都会发生。许多专业人士认为，灵活的耦合消除并弥补了未对准的未对准，但是灵活的耦合只能保护耦合免受未对准的侵害。即使有了柔性耦合，未对准的轴也会沿轴并进入电动机，从而导致过度磨损并增加明显的机械载荷。注意：未对准也可能使振动纳入负载和电动机驱动轴。批判性：高的

8.轴不平衡。不平衡是旋转部分的条件，其中质量中心不在旋转轴上。换句话说，转子上的某个地方有一个“重位”。这种情况可能是由许多因素引起的，IE。，污垢的积累，缺失的平衡重量，制造变化，电动机绕组的质量不均匀以及其他与磨损有关的问题。注意：尽管电动机不平衡永远无法完全消除，但人员可以识别出何时超出正常范围并纠正问题。批判性：高的

9.轴松动。当零件之间存在过度的间隙时，就会发生松动，并且可以在几个地方出现：旋转松动是由机器的旋转和固定元件之间的过度间隙引起的，例如在轴承中。非旋转松动发生在两个正常固定的零件（例如脚和基础）之间，或者在轴承外壳和机器之间发生。注意：与其他振动来源一样，重要的是要知道如何识别松散并解决问题。批判性：高的

10.轴承磨损。失败的轴承增加了阻力，发出更多的热量，并具有较低的效率。无论原因如何，一旦开始轴承故障，它就会产生级联效应，从而加速运动故障。注意：轴承故障会导致13％的电动机故障和轴承磨损导致设施中的60％以上的机械故障。批判性：高的

安装因素不当

11.柔软的脚。术语“柔软的脚”是指电动机或动力驱动组件的安装脚的条件，或者是指安装脚坐在的安装表面均匀。这可能会造成令人沮丧的情况，在这种情况下，在机器的脚上收紧安装螺栓的行为会引入新的菌株和未对准。柔软的脚通常在两个对角线位置的安装螺栓之间表现出来，类似于不平坦的椅子或桌子倾向于沿对角线方向摇动的方式。注意：无论是平行还是角度，必须在达到适当的轴对准之前对柔软的脚进行补救。批判性：中等的

12.管道应变。术语管道应变是指作用于设备和基础设施的其余部分，向后转移到电动机上并诱导未对准条件的新应力，应变和力的条件。最常见的例子是简单的电机/泵组合，其中管道受到某种类型的力，IE。，基础转变；新安装的阀门或其他组件；对象撞击，弯曲或压在管道上；或破碎，不足或缺少管架或壁挂硬件。这些情况可能导致电动机/泵轴未对准。注意：不仅在安装时检查机器对齐程度更重要。精度对齐是一种临时条件，可以随着时间的推移而变化。批判性：低的

13.轴电压。当电动机轴电压超过轴承润滑脂的绝缘能力时，会发生闪光电流。这些电流会在轴承赛中引起凹槽和凹槽。这个问题的第一个迹象将是噪声和过热，因为轴承开始失去其原始形状和脱落金属碎片，这些金属碎片与油脂混合并增加摩擦。这可能会导致运动运行后的几个月内破坏。测量轴电压和轴承电流是防止这种情况的重要步骤。注意：仅当电动机通电和旋转时，轴电压才存在。批判性：高的

有关这13个原因及其影响的更多详细信息，以及有关提前检测此类问题的工具和策略的信息，请下载Fluke的整个“申请注释”和/或访问fluke.com。