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未来的炼油厂

加里·明彻尔(Gary Mintchell)|2018年1月24日

一项四供供应商的合作正在帮助Texmark管理130个泵,并可能使我们瞥见未来的炼油厂。

企业计算和IT基础设施公司的用户活动似乎是讨论工业互联网(IIOT)和未来精炼厂的奇怪地方。

But there I was moderating a bloggers’ Coffee Talk with Doug Smith, CEO, and Linda Salinas, plant manager, of Texmark Chemicals Inc. (Galena Park, TX, texmark.com), along with executives of Hewlett Packard Enterprise (HPE, Palo Alto, CA; hpe.com) and PTC ThingWorx (Needham, MA, ptc.com). Somewhat later, I interviewed an executive from Flowserve Corp. (Irving, TX, flowserve.com). That manufacturer of pumps was also integral to the system.

从历史上看,Texmark取决于过程设备的物理检查,以确保所有系统都处于工作状态。但是,这些植物走路可能耗时且劳动力密集。该植物包含130个泵,人员花费了近1,000小时。关于走路和振动分析。

The company’s vision for next-generation worker safety, production, and asset management hinges on the emerging promise of the Industrial Internet of Things (IIoT): sensored devices combined with advanced analytics software to generate insights, automate its environment, and reduce the risk of human error.

该项目通过启用边缘到核心连接来建立数字基础。HPE的Aruba Company通过1类DIV 1访问点部署了一个安全的无线网络网络,并将其ClearPass产品用于安全网络访问控制。HPE还升级了植物控制室,以实现边缘到核心的连接以及高速数据捕获和分析。HPE Edgeline系统运行Texmark的分布式控制系统软件,将其运营技术和IT集成到单个系统中。

然后,该项目扩展到预测分析,高级视频分析,安全和保障,互联工作人员以及完整的生命周期资产管理。

我对Flowserve在该项目中的作用的采访揭示了对工厂中运营和维护的未来的瞥见。道格·史密斯(Doug Smith)重复了几次泵对炼油厂健康的重要性。

整个工厂都使用了流动泵。该公司的工程师以数字方式建模了泵,以出问题。它开发了一个预后的机器人,该机器人可以监视每个泵的数据,并向软件客户端提供重要数据。

“蓝牙是下一个RFID。”大家都知道蓝牙,正确,耳机与智能手机的无线连接吗?Flowserve工程师在泵中添加了蓝牙收音机。然后他们写了一个智能手机应用程序。技术人员只需要在泵的蓝牙范围内,启动应用程序并阅读泵的状态。可以将数据记录并传递给操作,维护和数据库,以进行历史分析。该工作流程优于纸上的手动录制。

将其视为一种潜在的破坏性组合 - DC和数据中心由IIT供应商提供的IT供应商,人机接口屏幕以及泵供应商的数据/数据收集提供。我认为我们在这里瞥见未来。EP

贡献编辑加里·明切尔(Gary Mintchell)是一名工业技术主题专家,技术杂志的联合创始人,也是制造连接。他可以接触到gmintchell@effidiceplantmag.com或在Twitter上@garymintchell

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