问：设备年龄有多重要？

A：这取决于您的维护实践。即使您有强大的维护过程，成本也可能上升；更换零件可能很难。如果您不进行精确维护或不遵循良好的润滑实践，成本可能会增加。m.10bet但是，如果您正确维护机械和设备，大多数旧设备将对可靠性和正常运行时间产生最小的影响。在几家公司中，我观察到了超过100年的设备，而且运行良好。

华盛顿国会预算办公室的报告（（CBO.Gov），“衰老对2001年运营和维护军事设备的成本的影响”，据估计，在调整通货膨胀后，O＆M的飞机上的支出每年增加每年的年龄增加1％至3％。但是，该报告还包括诸如上升的医疗费用和新技术之类的内容。诸如零件和燃料成本之类的物品没有提供详细信息。这些信息将使我们能够更详细地分析与设备相关的成本。

根据报告，“国防部长办公室每年都会发布操作和维护概述，这以各种方式破坏O＆M支出。但是，这些突破都无法汇总以创建设备上O＆M总支出的估计。”因此，需要根据更换成本来评估每年的略有维修成本（如果真正维护的话）。

要监视的关键项目是减少设备功能或停机时间。我的经验和数据表明，当设备得到适当维护时，年龄对可靠性的影响最小。是的，在某个时间点，年龄将成为一个因素，但这通常是因为违反了其他可靠性和可维护性原则。这就是为什么要考虑R＆M原则的生命周期成本核算成本，这是如此重要。

从RCM II以可靠性为中心的维护（John Moubray，1992年和1997年，工业新闻有限公司）以及1978年针对航空行业进行的Nolan和Heap研究，我们看到六个失败模式曲线显示出有条件的概率（可能是根据先前发生的事件发生的事件的可能性事件）各种机械和电气组件的故障和工作年龄。这些概念包含在技术标准“ SAE JA1011，RCM流程的评估标准”中，该过程详细介绍了任何过程都应符合的最低标准，该标准应符合RCM（以可靠性为中心的维护）。

这项工作表明，少于20％的失败与年龄有关。随着时间的推移，其他80％是随机事件。由于大多数失败是不可预测的，因此是一项强大的预测技术计划（如果适用），更是如此，基于条件的维护是最有意义的。收集数据，进行根本原因分析并删除故障模式，否则您将仅对随机故障进行反应。您需要消除导致这些随机失败的身体事件和人为错误。进行持续的持续改进并分享学习以对未来的购买产生影响同样重要。可维护性是一个设计的参数，应在您的购买规格中。

机械和设备（M＆E）故障的一些原因是：

•操作运行的设备过于艰苦/很长时间之前将其移交给维护。

•维护者没有适当的精确维护培训。

•M＆E未正确设计或安装。

•太多的早期维护引入了更多的“婴儿死亡率”。

•较低质量的零件被替换，因为购买“与众不同”以节省资金。

•试图省钱（低成本原因从互联网购买）引入了假冒零件。

•从未执行PM优化，以确保达到最佳的PM任务。

•未收集质量的历史数据，从而防止有效改进决策。

•备件无法正确存储，从而降低了部分寿命。

•由于较大的维护积压和其他优先级，因此未完成PM。

•人员不使用良好的润滑实践。m.10bet

•没有强大的预测性技术/条件的监视和根本原因分析过程可以不断找到和修复。

•如果没有标准化的最佳实践维护过程，维护过于反应性。

解决方案的一部分也是修复整体维护文化。考虑以下陈述。来自芝加哥Hydro Inc.的商店经理Nick Dagres：“当新机械师到达时，我们与他站在一起，向他展示机器的工作原理以及它的运作方式。我们给他清单，并培训他如何解决可能出现的问题。我们的目标是继续维护我们的预防计划，以便机器再运行30到40年。”（“保持旧机器像新机器一样运行，”十博体育官网官网，2016年1月）。

45％的一流公司中有“按需资产生命周期信息可以轻松地通过维护和生产员工访问”。行业平均水平为27％，落后时间为22％。小组之间的一些主要区别者最佳（维护成本降低了13％，资产平均水平下降2％），行业平均水平（维护成本降低了5％，资产降低了5％）和落后时间（增长了1％）（增加了1％（增加）在维护成本和7％的计划外资产停机时间中）。（（阿伯丁集团研究，“资产密集型行业的维护，维修和运营（MRO）”，2013年2月，Nuris Ismail和Reid Paquin）。

老化设备的管理始于意识到“衰老”不是设备的年龄。这也大约每天每天运行多少小时。什么环境（热，灰尘，湿）？如果失败会持续多长时间？如果我们执行适当的维护，可以期待什么？这是使用诸如生命周期成本核算和可靠性增长分析（WEIBULL）等工具的一部分，以帮助您更好地了解何时维修，升级或更换。EP