由克劳姆斯博士，大学博士。田纳西州的可靠性和维护中心

P.与维护/维修/运营（MRO）相关的URCHASING和库存成本可以消耗厂房总维护预算的50％以上。然而，基于我在100多种设施中观察到的内容，备用零件库存减少10％至5​​0％。遗憾的是，鉴于许多经常隐藏的成本与这些部件相关的成本 - 以及他们可以在具有冲突目标的部门表面的事实 - 减少它们的紧迫性并不总​​是完全理解或优先级。

如果没有全面的过程，试图在备件管理上掌握握手就像玩“Whac-a-mole”。一旦你击倒一个问题或成本，另一个弹出一个问题。但是，有很多方法可以在这一领域省钱。考虑关于您的运营的这些问题：

•如果您的生产量增加，您是否有足够的MRO零件？

•是否使用触发点或数学算法自动重新排序备件？

•您是否根据零件成本进行了ABC / XYZ分析？

•您的CMMS系统如何与采购，材料账单（BOM）和库存系统集成如何？

•您的奶油机构有多安全？所有删除的物品都删除了吗？

•有哪些控件来限制库存应该存储哪些库存？

•供应商提供交钥匙服务吗？如果是这样，您确定它可以提供足够/及时的备件吗？

•使用指标控制MRO备件是什么改进？

来自许多网站的答案不会令人鼓舞。作为菲利普斯拉特在他的书中注明，备件库存管理（工业媒体，Lilburn，Ga，2017），“近50％的公司没有针对日常申请设计的特定政策，以帮助他们管理备件库存。”

没有什么比这还花钱，这不是一个好的选择。大多数植物的携带成本均为20％至30％。(I’ve found that a few places have lower carrying costs and that values sometimes will be significantly higher based on the part.) Carrying costs include the cost of money, taxes, insurance, handling, inventory control, storage, obsolescence, theft, counterfeits, and more. Numerous groups use 25% as a rule of thumb. This means that if a facility takes no action, in four years it will have paid for its parts inventory twice.

MRO备件反映了数百万美元的商品，可以改善组织的底线。通过在您的网站上的所有零件库存中，在整个工厂中的非正式库存以及“以防万一”的内容中，开始揭示您的。然后，如果您的工厂缺乏管理这些零件的全面流程，请确保适当的人员：

•将时间与关键利益相关者（在植物楼层级别）共度时，考虑到对安全，生产，成本和交货时间等项目的影响进行关键性备件分析。

•制定举办零件策略，IE。，现场库存婴儿床或开放式库存，根据关键性分析和业务风险，与其他工厂，供应商持有的零件，按需订单等分享备件。

•更好地了解完整的零件成本和隐藏成本的来源。然后应用实现预防和优化的知识与资产生命周期方法（见“生命周期成本：为什么这么困难？”MaintenanceTechnology.com/2016/09/Life-Cycle-Costing-difficory/）。

•开发并传达计划以识别/避免伪造零件。将必要的措辞放入购买规范中以防止假冒。

优化工具和相关分析有用，但这是您将维持改进的整体过程和文化。这就是如何提高设备可用性，降低您的运营成本，并获得竞争优势。关心你的MRO备件，他们会照顾你。公吨

位于Klaus M. Blache的基于Knoxville，是Univ的可靠性和可维护中心主任。作者：王莹，田纳西州联系他kblache@utk.edu.。